iç mekanların ve binaların cepheleri ise cam geniş uygulama bulundu.Hayal etmek imkansız olmadan pencere inşaat ve mobilya imalatı herhangi bir uzun iş şeffaf bir perspektif görünümü olmuştur.Ancak, olumlu nitelikleri ile birlikte dezavantajları vardır: molası bir kazaya neden olabilir keskin kenarlı parçalarını oluşturduğu üzerinde.Bu tür durumları önlemek için, hasar varsa, çok sayıda küçük parçacıklar halinde kırılır temperli cam (Stalin) kullanın.
İmalat üretim süreci, standart teknolojiye hemen hemen aynıdır.Yapışkan bir hal şekillerinin haddeleme yaprak şekillendirdiği şeffaf kütle, kum, kuvars bir karışımının ısıl işlem ile.
Sonra prosedür tekrar tavlama gerekli ürünlerin fiziksel özelliklerini değiştirmek için kullanılır.Camdan profesyonel üreticisi 700 ° C'ye kadar ısıtma yüzeyi ve daha hızlı soğutmak için soğuk hava akımı ile üflenir tarafından yapılır.Bu tür maruz kalmanın bir sonucu olarak daha fazla mekanik stabilite nedenidir cam yüzeyi, sıkıştırma kuvvetinin, oluşur.Ancak, yük artan ürünün tüm yüzeyinin bir hızla yok edilmesi, - bu akut olmayan kenarları olan çok sayıda küçük parçalar halinde parçalar.
önce yükleyerek cam dikkatle fiziksel parametrelerini gözden geçirmelidir.İmalat temperli cam teknolojisi ile
Özellikleri
benzersiz bir performans kazanır.Kesim ve yaralanmalar - Onlar yüksek güvenlik uygulamaları ve kazalar hemen hemen tamamen ortadan kaldırılması olarak ifade edilmiştir.Buna ek olarak
, sıradan cama göre mukavemet artışı kayda değerdir.Yüzeyde maksimum yük 1 m başına yaklaşık 300 kg olabilir.Sıcaklık önemli değişiklikler ve ürün özelliklerinde değişiklik etkilemez.Ama temperli cam çeşitli dezavantajları vardır:
- neredeyse imkansız yüzey işleme üreten sonra.Sürekli su soğutmalı elmas bıçak - Kesme temperli cam, sadece özel ekipmanlar yardımıyla yapılabilir.Standart ürünlere kıyasla
- yüksek maliyet.Orantılı olarak
- artış.Temperli cam
benzersiz özellikleri sayesinde hayatın birçok alanda kullanmak için yapmak.
Yeniden Yapılanma temperli cam kesme
işleme ve doğrudan işleme prosedürü etkiler.Bu camı işlem öncesi tüm iş sertleşmesini gerçekleştirmek için en iyisi istenilen şekil vermek için ürün yapılandırması, sondaj vb. D. değişikliği anlamına gelir.
Ancak her zaman mümkün değildir - bazı durumlarda bu bir hazır ürünü kesmek için gereklidir.Varsa takım tezgahları yapılandırma değişiklikleri için özel bir prosedür zor olmayacaktır.Bu belirli bir program kesme belirtmek için yeterlidir.Elle işlenmiş cam çok problemlidir.Ancak bazı durumlarda mümkündür.Hemen 5 mm bir maksimum kalınlığa sahip geleneksel bir cam kesme iş parçalarının kullanarak not edilmelidir.Temperli cam yüzey geriliminin kısmi çekilme için çözücü "beyaz ispirto" ile sürülür.Sonra bir hareketle size mola meydana geldiği üzerinden bir kesi yapmak gerekir.Çabalar bağlı küçük ayırmak ve her durumda cam dokunun olamaz.Pencere tasarımında yükleme ve lüks mobilya üretimi ile biten: sertleştirilmiş cam benzersiz özelliklerine
Cam
nedeniyle birçok alanda kullanılabilir.Onun dayanıklılık ve güvenlik gibi popülerlik temel faktörler olmuştur.
Ama temperli cam temel amacı hala binaların cepheleri şeffaf yapıların üretimidir.Büyük boy yapılarını kullanarak panoramik bir görünümü oluşturmak için.Temperli cam zayıf noktası sonuna olduğundan, daha sonra bakım pencere çerçevesi üzerinde kurulumu kadar alınmalıdır.Gelecekte, tasarım başarılı bir şekilde yüksek rüzgâr yükleri ve mekanik etkisini dayanabilir.Sıradan temperli üründen ayırmak için görünüş olarak
farklılıklar
neredeyse imkansızdır.Sonuç kırık sadece ortaya, ya da soru ortaya çıktığında, nasıl temperli cam kesmek için?Bu uygun teknoloji yapılandırma değişikliklerinin seçimi için gereklidir.Eğer elmas disk ile makinenin her zamanki cam kesmek için çalışırsanız, sonuç bozuk, bu zarar neden olabilir.Cam türünü belirlemek için
- özel bir cihaz:
farkını belirlemek için çeşitli yollar vardır.Bu işyerinde kullanılır.Farklı
- zaman hafif bir kılavuz çekme geliyor.Cullen yüzey dalgası düşük tonda çınlıyor.Ses boğuk.Temperli cam yüzeyi üzerinde polarize lensler aracılığıyla bakıldığında
- küçük ızgara hatlarını görebilirsiniz.
Ancak en iyi şekilde cihazın bir alanına kullanılmasıdır.Onun maliyeti nispeten yüksektir, ama çabuk ürünlerin değil işlenmesi sonucu üretimde olası hasarları kapsamaz.
