Formasyonu elektrot sanayi, bakım ve sanayi genişlemesi sadece gelişmiş ekonomilere sahip ülkelerde mümkündür.Bu sektörde yarattığı ilk devlet Almanya, ABD, Japonya idi.Arkalarında elektrotların üretimi Sovyetler Birliği'nde başladı.Elektrotlar
değeri sanayi
üretimi en önemli ekonomik sektörlerden biridir.Bu devletin ekonomik bağımsızlık sağlamaktadır.Demir ve demir dışı metalurji, havacılık, makine mühendisliği, elektrik mühendisliği ve elektronik, atom enerjisi ve diğer birçok sanayi - sanayi elektrot ağır sanayinin ayrılmaz bir parçası olarak hizmet vermektedir.Bu durumda Japonya'nın bir örnek vermelidir.Elektrot sanayinin korunması ve geliştirilmesi için kaynak yönlendirerek alüminyum üretimini ortadan kriz, ülkenin sırasında.Sonuç olarak, bugün bu sektörde 100'den fazla şirket bulunmaktadır.Yerli üreticilerin, ürünlerinin tüketiminin azaltılması ile ilgili önemli zorluklara rağmen, BDT ülkeleri arasında lider konumda olmaya devam ediyor.Şu anda piyasada yabancı ve Rus üreticiler arasında yeterince zorlu bir rekabet oluşturmak için.Bu koşullar altında, ilk etapta ileri iki ana şartlar koydu.İlk değer ürün maliyetidir.O da, izin verilen asgari satış fiyatı etkiler.İkinci faktör - kalite fırınlar, yapısal grafit ve diğer ürünler için üniteleri kaynak elektrotları var.Bu durumda, soru, bunların kullanım somut sonuçları nelerdir - Belirli tüketim nedir, ürün olarak görev yapacak.Maliyet ve kalite
bölgesinin
ana bileşeni, bu göstergeler oluşumu, çok sayıda faktör tarafından etkilenir.Aralarında böylece ulaşım, malzeme, süreç yakıt, işçilik, elektrik ve maliyeti vardır.Bu maliyetler üretim maliyetlerinin% 80'i oluşturmaktadır.Elektrot endüstrisi için hammadde en önemli faktörlerden biridir.Bu maliyet fiyatını değil, aynı zamanda ürün kalitesine değil, sadece etkiler.Bu bağlamda, sanayinin hammadde üssü, ekonomik ve teknolojik rekabet göstergelerinden biri olarak hizmet vermektedir.Malzemeler
tüketimi
yapısı Rusya'da ana üretilen ürünlerin adlandırmasına uygun olarak tespit edilir.Özellikle, yerli üreticilerin ise: Elektrik fırınlar için - Grafit elektrotlar.
- karbon ve grafit katot blokları.
- elektrotlar ve silikon ve alüminyum üretimi için kütlesi.Çeşitli endüstriler için
- yapısal grafit.Böylece ark kaynağı ve için
- elektrotlar.
ana hammadde
Yurtiçi işletmelerin çeşitli malzemeler kullanın.En yaygın olarak kabul edilir:
- Petrol koku.Bu sıradan ya da özel bir kalite olabilir.
- Shale kok ve iğne yapısı.
- Teknolojik antrasit.
- Kömür katranı zift.Rusya malzemeler
Bugün ile
zorluklar düşük kükürtlü petrol koku üreten herhangi bir şirket bulunmaktadır.Yaklaşık 200 bin. Hammadde tonlarca nedense onun serbest bırakılması reddedildi Türkmenistan, ülkenin dışında ortaya çıkmıştır.Bugün, ilgili seçenek ham kok rafinerileri için gidroochistnyh bitkilerin yaratılmasıdır.Bu Rusya topraklarında azaltılmış bir kükürt içeriğine sahip bir malzemeden salınmasını sağlayacaktır.Ama petrol derin işleme yönelik projelerin hayata geçirilmesi ve bu birçok rafineriler yeniden inşası için gerekli olan Koksolama için hammadde indirim ima etmektedir.Malzeme iğne yapısı ağırlıklı olarak yurtdışında satın alınır.Ana tedarikçiler ABD ve Japonya'dır.Bu elektrot için hammadde ve yerli sanayi Novoufimsky rafineri üretir.Bu girişim, gerçek olanaklarını ve gerekli hacmi ve üretim kalitesini gösterdi.İlk tecrübeli tarafından üretilen ve malzeme ardından sanayi parti.Sayı hacmi 1500. Ton bıraktı.Bugün, o düşük kükürtlü yağı açığı düzenli temini bağlıdır.Bazı şirketler malzemelerin üretimi için oldukça istikrarlı sonuçlar göstermektedir.Bu nedenle, son yıllarda bir ölçüde, kömür katranı kalitesine stabilize vardır.Ancak, tüm şirketlerin "A" ve "B" maddi notlarının düzenlenmiş üretimini çıkıyor.Bu elektrot endüstrisi için hammadde siparişlerinin bunun sayısında yansıyan özel önem arz olmasıdır.Istikrar ve diğer önemli malzemelerin sayısında belirtildiği değil.Örneğin, bu kömür bir katkı maddesi olarak hareket edebilir piroliz alanları için geçerlidir.Ayrı işlem aşamalarının, bu bileşenler gereklidir.Yüksek sıcaklık kömür katranı (marka "T") yok bırakma.Karbon yapı malzemelerinin bir tür elde etmek için gereklidir.35 ila% 100 - yerli işletmelerin durumu
karbonlu malzeme sıkıntısı ve ithalatın artmasına neden elektrot endüstrisi için hammadde temini sorununa dikkat düşmüştür.Yani, kesikler ve taş ocakları Kolyvansky teknolojik antrasit Novosibirsk bölgesinde bulunan mevduat, ve gecikme sıyırma işin geç hazırlanması 5 yıldan fazla, hammadde keskin bir madencilik azalma ve freze neden olmuştur.Önemli değişiklikler, yapısal Grafitlerin üretimi için malzeme temini yer almış.1992-94 yıllarında piroliz kok üretiminin sona ermesi ile bağlantılı olarak.keskin kendi hacmi azalır.Alternatif malzeme bulma elde edilen ciddi bir sorun acil bir çözüm gerektirmektedir.Moskova Elektrot Tesisi ve ona ve NEZ (Novocherkassk bitki) araştırma ve yapısal Grafitlerin üretim tekniklerinin geliştirilmesi üzerinde çalışmaya başladıktan sonra.Bu amaçla, işbirliği Estonya şeyl birleştirmek için kurulmuştur.Rus şirketlerin
Başarılar
Chelyabinsk Elektrot Tesisi, daha sonra da benzer çalışma yapan.Çalışmalar fabrikasında yeni hatlar başlatıldı.Sonuç olarak, CEZ yapısal grafit zift kok temelinde farklı markaların bir toplu yayınladı.Yerli işletmelerin kendi temini için malzeme.Grafit özellikleri petrol koku kullanılarak yapılan karşılık gelir.Böylece, sorun geniş uygulama malzemenin temini farklı sınıflarda çözüldü.Buna ek olarak, yapısal grafit nükleer enerji üretimi restore üretim ve nakliye RBMK birimlerinin inşası ve tamiri için gerekli.Zift koku yapısal grafit dolgu olarak hizmet gelişimini tamamlamak için, hazırlık ve eğitim sürecinde bazı teknolojik ve teknik önlemleri gerçekleştirmek için gereklidir.Karbon ve grafit malzemeleri her türlü üretiminde
Malzeme karakterizasyonu
doğal ve yapay malzemeler kullanılmaktadır.Onların lehine karbon ana bileşeni.Doğal malzemeler arasında, doğal grafit ve antrasit yapılmalıdır.Yapay bileşenler, ancak karbonlu materyal kısmını oluşturuyor.Çeşitli formları, organik bileşiklerinin ayrışmasıyla üretilen bir ana madde malzemeleri.Bunlar, bir sıvı ya da gaz fazında oluşturulabilir.Ayrıca, bir katı bileşiği parçalanması esnasında alabilir.Gaz fazında kaynaktan, örneğin örneğin perklorik asit, sırayla sıvı karbon siyahı, bazı sınıflarda - petrol kola.Başlangıç malzemesinin ve işlem yöntemi, nihai ürünün özellikleri üzerinde belirleyici etkiye sahiptir.Katı karbonlu bileşenler ve bağlayıcı: Elektrot endüstrisi için bütün ham maddeler
2 gruba ayrılabilir.Onları düşünün.
Katılar
1. Antrasit.Bu kömür blokları ve duvar ve astar banyolarında kullanılan elektrotlar, fırınların ana bileşeni olarak görür ve böylece ana gereksinimleri antrasit şunlardır:.
- düşük sülfür içeriği.
- Isı direnci.
- düşük kül içeriği.
- mekanik mukavemete sahiptir.
- yüksek elektriksel iletkenlik.
Uygulama antrasit bileşimler ürün performansını, özellikle ısı iletkenliği artırır.
2. Cox.Bu electro ve elektrot endüstrisi için en önemli bileşenlerinden biridir.Bugün malzemesinin iki çeşit yayınladı.İlk - Yağ - petrol kalıntılarının koklaşmaya tarafından üretilmektedir.Bunların özellikleri, başlangıç malzemesinin türüne bağlıdır.Bu tür üretim 2 yolla gerçekleştirilebilir.Bir birinci kömürleşme göre ısıtılmış metal küp içinde gerçekleştirilmektedir.İkinci yol - ısıtılmayan hücrelerde yavaş bir süreçtir.İkinci tip, kömür katranı adım işlenmesi ile elde edilir.
Grafit
Bu bileşen, karbon grafit malzemeler çoğunda kullanılır.Kütlenin içine grafit tanıtımıyla kendi süneklik azalır, iç ve dış sürtünme geliştirir.Bu kaynak ve diğer ürünler için yoğun elektrotlar verir.Grafit (% 4-6) bile az miktarda ürün özellikleri üzerinde olumlu bir etkisi vardır.Özellikle, ısı direnci ve ısı iletkenliğini artırır.Kaliteli grafit dereceleri belirleyen temel parametreler, boyut dağılımı ve kül içeriği vardır.Bu belirli bir malzeme, imalat yöntemi ve yatırmak için geldiği zaman Bununla birlikte, yeterli olmaktadır.Farklı kökenli göstergesi Grafitlerin Aynı değeri diğer özellikleri farklı olabilir.Kola üreten
İş Akışı
Yavaş yöntem artık en popüler olarak kabul edilir.Bu işlemin özü malzemesi ısıtılmamış dışarıdan izole edilmiş reaktörler içine pompalanır, 500 derecede ısıtılmış olmasıdır.Çeşitli devreler göre biriminde 2 ila 4 reaktörler ayarlanabilir.1.7 atm kadar - onları sıcaklık 470-480 derece ve baskıdır.Birim gün boyunca doldurmak için tasarlanmıştır.Onun yolculuktan sonra reaktör buğulama ile dolu.Bu petrol distilat fraksiyonlarından materyalinin soyulması için gereklidir.Bu da, bir kısımlara ayırma gönderilir.
