tüm zamanlarda, tekstil sanayi, ülkemizde ekonominin en önemli sektörlerinden biri oldu.Doğal malzemeler şiddetle eksik Yani neredeyse kimyagerler önce Sovyetler Birliği'nin ilk günlerinden itibaren
, üreten yapay dokular ile görevlendirildi.Sonuç, bir selüloz asetat elyaf oldu.
Nedir?
adil sentetik liflerin bu doku herhangi bir belirli tipi, sözde ama çeşitli dikkat edilmelidir.Her durumda, onları CA'yı yapmakGeri dönüştürülmüş selüloz asetattan imal en yaygın triasetil selüloz elyaf, hem de normal asetat elyaf.
önemli kalite sentetik lifler
higroskopisite tür dokular% 3.5 aşmaz.Lif bile iliklerine / kuruma birden döngüsünden sonra, kabarmaz, nem emmez neredeyse ve yağmur yok.Yapay daha az maruz mikroorganizmalar, ışık, ısı ve doğal kumaşlar ile karşılaştırıldığında,.Buna ek olarak, tamamen kayıtsız köstebek vardı.Bu kumaşlar, 100 santigrat derece ısıya kadar dayanıklı özelliklerini kaybetmeden yeteneğine sahiptirler.Görme çok hoş asetat lifleri yapılmış
şeyler mükemmel silinir ve hızlı bir şekilde kurur.Buna ek olarak, yıkama kir kolayca bu tip elyafların uzağa yıkanır olarak, deterjan eklemek için çok daha az ihtiyaç olduğunda.
zayıf asitler ve bazlar arasında, doğal kumaşlar ile olduğu gibi, bu nedenle zararlı asetat fiber etkilemez, ancak sonuç olarak sabunlaştırılır ve bunların yararlı özellikleri büyük bir bölümünü kaybederler unutmayın.Konsantre inorganik asitler de hemen onu yok.Bir mikroskop altında bu doku bakarsanız lif
ve
mikroskobik yapı, sen lif yüzeyinde boyuna olukların yüzlerce görebilirsiniz.Bu nedenle, bireysel iplikler kötü kendi aralarında uygun ve kumaş genellikle yeterince esnek ve kötü buruşuk.Glitter doğal ipek ile görünüm ortak ve bireysel liflerin kalınlığına böceklerinin larvalarını yayınladı konuya oldukça benzer.Üretici üreten kumaş düşen görev olan filamanların sıkı, elyafların yüzeyi üzerinde, birbirine bağlanmış ise, H-şekilli enine kesikler yapılmıştır.
yüksek mukavemetli yanı sıra, böyle bir kumaş çok güzel bir köpüklü parlak ile karakterizedir, ancak genellikle dekorasyon amaçlı kullanılır çünkü.
Dezavantajları asetat kumaş
Ne yazık ki, tüm iyi değil: yapay malzemelerin bu tür aşınma, statik elektriği kazanmak çok kolay, çok kötü kötü yaygın tekstil endüstrisinde kullanılan standart renklerle boyanmış olduğunu karşı.Bunlar, aksi halde mümkün ısıl deformasyonu, çünkü 115 ° 'den fazla, ütünün sıcaklığı o yükseltmeden ütülenmeli.
diğer olumsuz yetenekler
oldukça zor kumaş üretmek için statik şarj birikimi selüloz asetat elyaf çok yüksek kapasite göz önüne alındığında.Çok demir sıcaklığı biraz ütü yaparken, yüzeyde zaten ortadan imkansız derin doku defektleri vardır.Işıklar asetat elyafı parlak sarı.Oldukça kolay çevredeki havayı yoğun duman ve koku büyük miktarda vurgulama, sonra uzun smoldering söndürüldü ve.Anlayabiliyorum gibi
üretimi
, asetat lifi selülozdan üretilmektedir.Tabii ki, bu pamuk kullanılması tercih edilmektedir, ancak düşük ya da yüksek kaliteli ağaç kullanmak mümkündür.Gelişimi ve temizleme sonra asetik anhidrid ile muamele edilmektedir.Kullanılan reaksiyon katalizör sülfürik asit olduğu, ve elde edilen asetik asit selüloz asetata ilave edilir eritin.Az miktarda su varlığında
bir selüloz diasetat sonuçlanan liflerin sabunlaştırmak başlar.Elde edilen madde, bir aseton ve su ihtiva eden bir karışıma ilave edildi (95: 1).Tüm karışımı iplik hazır.Bu hastalık, aşırı, kaba katı maddelerin temizlenmesi, süzüldü ve daha sonra bir iplik makinesi gönderilir.Asetat elyaflarının hazırlanması hava (kuru yöntemi) oluşur.
Bu yöntem, herhangi bir ek kimyasalların kullanımını gerektirmez aynı zamanda.Kalın ve yapışkan iplik kütlesi basit bir şekilde bir çok ağız ile bir kalıp boyunca sıkıldığı ve daha sonra yaklaşık 87 santigrat derece arasındaki bir sıcaklıkta, hava-buhar bölmesini girer.Selüloz asetat liflerinin üretimi, su ve selüloz büyük miktarlarda gerektirdiğinden, birçok bitki göl hakkında sahip.
renkli
yüksek sıcaklık ile ilgili bazı bilgiler tamamen karışımdan aseton buharlaştırılması için gereklidir.Bundan sonra, iplik, soğutulur, yüzeyi statik yükleri oluşumunu önlemek ve daha sonra bir bobin üzerine sarılmıştır yağ ile kaplanmıştır.Bir dakika iplik 600 metreye kadar oluşur.Dahası sadece kalın liflerin üretiminde bükülmüş dışında hemen hemen hiçbir işleme gerektirir.
Nasıl boyama?Sarılan bir masura ipliği arzu edilen renk tonuna sahiptir ve böylece, çoğu durumda, boya, üretim aşamasında ilave edilir.Biz zaten çok kötü, standart yollarla lekeli asetat lifi şimdi kumaş% 90, belirtilen özelliklere sahip iplik karışımlarından yapılan ipliklerden yapılmış olduğunu söyledi.
Günümüzde, özel dağıtma boyaların çeşitleri binlerce hazırlandı.Onlar renkli bez, ve şaşırtıcı yanardöner renk ile gerçek başyapıtlarından sadece almak için izin verir.Aynı viskon kumaş olduğu, ve web parçası olarak boya, filamentlerin yüzeyine yapışmaz olmasının yarattığı izlenim.
Gerekirse, neredeyse kusursuz bembeyaz kumaş boyama sonuçlanan beyaz renkler kullanın.Asetat elyaf UV ışınlarına karşı çok dayanıklıdır ve yıkamak çok kolay olduğundan, pamuk veya diğer doğal kumaşlar için oranından birçok kez daha tuval dayanıklılık.
en çok 200 deliğe sahip bir kalıp üretiminde kullanılan oluşturucu nasıl.Elde edilen dizi, kalın lifler veya ipler halinde rulo planlanan ve karışım oluklu duvarları olan bir kalıp boyunca geçirildi ve kıvrılmış ise.Ştapel lifleri, asetat konuşma, bunların üretim işlemi, yukarıda tarafımızdan tarif edilenden farklı değildir.
özelliği eğirme düzeneğinin çıkan münferit filamanların hemen hemen istenen uzunlukta parçalar halinde kesilmiş olan bir paket içine toplanan oluşur.Buna ek olarak, ştapel elyaf da daha sonra arzu edilen uzunlukta parçalara kesilir şerit şeklinde yapılabilir.
selüloz asetat elyaf temel özellikleri olan ne elyaflar
temel özellikleri?Her durumda üretilen ipliğin kalınlığı, (№ 90 / 25- 60/25) 25 x 16,7-11,1 x 25 tex, tex arasındadır.Aynı kalınlıkta viskoz elyaflar ile karşılaştırıldığında, daha sonra asetat iplikler gücü (yaklaşık% 10-12) biraz düşüktür.Ama!Kumaş ıslanırsa (evet,% 3.5 aynı higroskopisite), dayanım değerleri 40-45 derhal azalır!
gerilme mukavemeti (kopmada uzama) yaklaşık% 27, ancak tekrar tekrar yukarıda belirtilen viskon kumaşlar için bu uzama elastik çok daha yüksektir.Çünkü bu "asetatlar" çok kötü, bu mükemmel görünüyor uzun süre rumpled ve onlardan şeyler biridir.
Tüm bu inanmak dikkatli okuyucu rötuş yapabilirsiniz Sürüm
Yükseltildi bu kumaş çok eksiklikleri bu tip.Bu ifade üretim hemen hemen her zaman selüloz asetat elyaf üzerinde herhangi bir kimyasal etkisi yoktur üreticileri tarafından kullanılan yakın geçmişte, ama bugün, oldukça doğrudur.Aşağıdaki gibi, bu durumda formül: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].Molekülleri daha düzenli bir yapı oluşmaya başlar Ayrıca
bugün giderek iplik kütlesinin hedeflenen ısıl işlem kullanıyor.Sonuç olarak, asetat kumaş çok daha güçlü ve yoğun ısı o kadar korkmuyor olur.Bu tür elyaf kumaş tipi üretiminde lif "Alon" tanımladığı Bugüne kadar
.Bu, çok güçlü ve elastik yüksek dayanıklılık ve güzel bir görünüme sahiptir.Ampirik o iplik kütlesine eklenen alüminyum pirofosfat küçük bir miktar asetat elyaf üreten bulunmuştur kullanımı, hangi (örneğin tiyatro perdeleri) Yangın tehlikesi olduğu herhangi bir alanda olabilir.
