her yıl dünyada üretilen metalin yaklaşık dörtte dolayı geliştirme ve korozyon işlemlere kaybolur.Bunların üretimi için gerekli olan malzemelerin maliyeti, genellikle daha birkaç kat daha yüksek ve tamir ekipman ve kimyasal tesislerin iletişim değiştirilmesi ile ilgili maliyetler.Korozyon ortamının etkisi altında metaller ve çeşitli alaşımların kendiliğinden yıkımını denir.Ancak, bu süreçlerde kendinizi koruyabilirsiniz.Belirli korozyon koruma yöntemleri, hem de etkiler vardır.Kimyasal üretimi alanında korozyon en yaygın türleri, gaz, hava, ve elektrokimyasal bulunmaktadır.Bu durumda mücadele durum
seçim
dışarı metalin kendisinin özellikleri değil, aynı zamanda çalışma koşullarına da bağlıdır.Korozyona karşı koruma yöntemleri ancak bazı faktörlere göre seçilir ve zorluklar bir sayı çoğu zaman.Özel bir problem, işlemi sırasında değişirse parametreleri ile çok-bileşenli ortam için seçenek bir seçim ile ilişkilidir.Kimya sanayiinde de nadir değildir.Uygulamada kullanılan, korozyona karşı koruma yöntemleri, ortamı ve metal üzerindeki etkileri doğası bölünmesiyle elde edilir.Ortaçağ azaltılmış korozif ortamlar için nispeten küçük miktarlarda tanıtıldı, özel maddeler, bilinen Hatta çevre
üzerinde
etkisi.Bu amaç için, bu yağ, reçine ve nişasta kullanılmasına karar verildi.Son dönemde daha fazla korozyon inhibitörü vardı.Şu anda, sadece Rusya'nın üreticilerin onlarca sayabilirsiniz.Korozyon inhibitörleri nedeniyle uygun maliyetle yaygın bulunmaktadır.Bu tank, kaplar, soğutma sistemleri, buhar kazanı ve diğer kimyasal birimler, örneğin, sabit ya da aşındırıcı ortam küçük bir güncelleme miktar olduğu sistemler için en etkilidir.
Özellikleri
korozyon inhibitörleri, organik ve inorganik doğası olabilir.Bunlar sıvı veya gaz medyada karşı koruyabilirsiniz.Çoğu durumda, petrol endüstrisinde korozyon inhibitörleri anodik inhibisyonu ve katodik elektrokimyasal işlemler pasifize ve koruyucu film oluşumunu hasar ile ilişkilidir.Bunu özünü görebilirsiniz.
anot korozyon inhibitörleri sekesterleştirici adının neden oldu metal yüzeye paslanmaz anot pasivasyon bölümler temelinde hareket.Bu gibi oksitleyiciler, geleneksel inorganik nitratlar, kromatlar ve molibdatları kullanıldığı haliyle.Olan paslanmaz metal iyonlarını ihtiva eden bir çözelti içinde depolarizer yavaşlama geçiş anot benzer çünkü kolaylıkla katod yüzeyinde azaltılır.Polifosfatlar, fosfatlar, sodyum benzoat, sodyum silikatlar:
anodik moderatörleri ayrıca oksitleyici özellikleri varlığı ile karakterize olmayan bileşiklerin bazıları kabul.Inhibitörleri olarak etkisi, sadece pasifize rol oynar, oksijenin varlığında, kendini gösterir.Bu maddeler, metal yüzeyler üzerinde oksijen adsorbe neden olur.Buna ek olarak, bir zorlukla çözünür bir nedeniyle ürün çözeltiye geçen metal iyonlarının inhibitörünün etkileşim oluşur koruyucu film oluşumuna anodik çözülme sürecinin engellenmesine sebep olur.Belirli koşullar altında, onlar yıkıcı süreç moderatörler başlatanlar çıkmak için
, tehlikeli olarak sınıflandırılan yapılan
anot korozyon inhibitörleri bulunmaktadır.Bunu önlemek için, korozyon akım yoğunluğu kesin pasifleştirme anodik alanları meydana edildiği daha yüksek olduğunu gereklidir.Etkinsizleştirme maddesi konsantrasyonu belirtilen değerin altına düşürülmüş olmamalıdır, ya da pasivasyon gelmeyebilir, ya da eksik olduğunu.Küçük alanlarda metal imha derinliği ve hızını artırarak, anot yüzeyinin azalmaya neden çünkü son seçenek, büyük bir tehlike ile doludur.
şartlar
bir korumasına tabi ürünün tüm bölgelerine maksimum değerin üzerinde inhibitör konsantrasyonu elde etmek için, anot durumunda etkili koruma sağlayabilir olduğu ortaya çıkıyor.Bu maddeler, pH aralığına oldukça duyarlıdır.Çoğu durumda, kromatlar ve nitrat ısı eşanjörleri kullanılır ve borular yüzeyini korumak için.Bu maddelerin koruyucu etki üzerinde
Katodik inhibitörleri
anoda göre daha az verimlidir.Etkileri gerçeğine dayanır katod kısımları çözünmeyen ürünler, çözeltinin yüzeyinde yalıtım kısmı üzerinde oluşumu orta sonuçları yerel alkalinizasyonunun.Bu tür maddeler, hareket edebilir olarak, örneğin, bir çökelti zordur geçiren çözünme olarak alkali hale orta kalsiyum karbonat serbest kalsiyum bikarbonat,.Katot korozyon önleyici, bir bileşim bile düşük içerikte, artan yıkımı yol açmaz kullanım ortamına bağlıdır.Katot ve anot inhibitörleri olarak nötr bir ortamda
Türlere
genellikle inorganik maddeler hareket ancak yüksek ölçüde asidik çözeltiler içinde, yardımcı olmak için mümkün değildir.Asit üretimi sırasında inhibitörleri aminler, tioüre, aldehidler, fenoller ve karbonat tuzları gibi belirli moleküller veya polar gruplar içeren organik maddelerin kullanıldığı haliyle.Korozyon inhibitörlerinin etki mekanizması üzerinde
farklı adsorpsiyon karakteri vardır.Katot veya anot kısımlarına adsorpsiyon sonra onlar güçlü hidrojen iyonları, iyonlaşma ve metal reaksiyon deşarj engel.Büyük ölçüde koruyucu bir etki sıcaklığı, konsantrasyon, asit anyonunun türü ve hidrojen iyonu konsantrasyonu dayanmaktadır.Yüksek konsantrasyonlarda, organik önleyicileri bir dizi koruyucu etki, hatta tehlikeli olabilir, çünkü sık sık, çok küçük miktarlarda ilave edilir.Örneğin
, "Penta-522" adlı bir organik bileşiktir - neftevodorastvorimy.Bu ton başına 15-25 gram arasında bir oranda 90 üzerinde% koruma derecesi temin edebilmektedir.Marka "Aminkor" adı altında imal edilen korozyon inhibitörü, -, uçucu olmayan karboksilik asitler, esterleşme ürünü, toksik-olmayan, hoş olmayan bir koku yok.Doz sadece korozyona aktif gerçek ortamın ölçüde kurulumdan sonra belirlenir.Metallerin
ilgili
etkisi koruma yöntemleri Bu grup, kaplamaların, çeşitli kullanılmasını içerir.Bu boya, metal, kauçuk ve diğer türleri.Farklı şekillerde uygulanır: püskürtme, elektro-kaplama ve diğer kauçuklaştırma göre.Bunlardan her biri görebilirsiniz.Tarafından
genellikle klor üretimi için gerekli olan kauçuk kaplamalar yoluyla korozyona karşı koruma anlamında kabul kauçuklaştırma.Lastik karışımlar yüksek kimyasal dirence sahiptir ve korozyon ve pas tanklar, banyolar için koruma yanı sıra diğer kimyasal malzemeler sağlar.Gumming epoksi ve PTFE bileşikleri yapılır soğuk ve sıcak vulkanizasyon işlemidir.
Bu seçim aynı zamanda korozyon inhibitörü neden sadece önemlidir.Üreticiler genellikle bu konuda yeterince açık rehberlik sağlamak.Şu anda, galvanik ayrışımın, ilave olarak, yaymak, yüksek çökelme oldukça güçlü bir yöntemdi.Onun yardımıyla görevleri geniş bir yelpazede çözmek.Farklı özelliklere sahip kaplamalar elde etmek için toz malzeme uygulamak mümkündür.Kimyasal ekipmanın korunmasına ilişkin
Koruma Ekipmanı
Sorunlar, oldukça özeldir ve bu nedenle çok dikkatli bir değerlendirme gerektirir.Kaliteli kaplamaların malzeme seçimi ortamı, çalışma koşulları, saldırganlık, sıcaklık ve diğer derecesi yüzey bileşiminin analiz edilmesi gerekir.Bazen "basit bir mesele" Hatta birkaç ayda bir propan tankı dumanı tüten, örneğin, kaplama türü seçimi zorlaştıran önemli bir parametredir.Her agresif çevre reaktanlar direnç ile karakterize edilir tür kaplamalar için eski ve bileşikler de, bir film seçilmesini gerektirir olmasıdır.
Özel görüşü
Uzmanlar birbirlerine termal sprey biriktirme yöntemleri ile mukayese edilemez ve özellikle bazıları diğerlerinden daha iyi olduğunu iddia etmek demek.Onun görevlerden bazıları çözmek için kendi potansiyellerini gösterir, bunlardan herhangi bazı avantajları ve dezavantajları vardır, ve elde edilen kaplamalar, farklı özelliklere sahip misiniz.Optimum inhibitörleri ile karakterize edilmelidir bileşimi, ve bunların uygulama yöntemi, duruma bağlı olarak seçilir.
kimyasal bu yöntem en çok bakım işleminde kullanılan, arka büyür.Asidik korozyon önleyiciler kullanıldığında bile, doğru, ilk metal yüzey hazırlamak için gereklidir.Tek yolu kaliteli bir kapak almasını sağlamak için.Şirketinden boyama malzemesi kaplama hangi patlatma kullanılmadan önce yeterli bir şekilde pürüzlendirilmiş bir yüzey sağlayabilir.
piyasada her yıl daha fazla yeni gelişmeler var ve önemli bir seçenek.Zamanında koruma ekipmanı veya tüm yapıların tam yerine yürütmek - Ancak, kimyagerler daha karlı olduğuna karar gerekir.
