diğer kimyasal bileşikleri ile demir alaşımı dikkate başladı.Bir karbon miktarı 2,14% olduğu bileşimin bileşenleri arasında bulunur.Onun varlığı, demir alaşımları sayesinde güçlerini kazanır.Çelik payı 75.500-77.500 N / m'dir.Alaşım bileşimi bazen alaşım elementleri de içerebilir.Belirli 460 J / (kg * ° C) ölçülen, 20 ° C 'de çelik, ısı, ya da 110 cal / (kg * ° C).
Sınıflandırma
, söz konusu malzeme, özelliği hangi çeşitli seçenekler vardır.Örneğin, çelik aracı ve yapısal olduğunu.Yüksek Hızlı alaşımlı aracı bir tür olarak kabul edilir.Kimyasal bileşim ile uygun olarak farklılıklar vardır.Ne bağlı olarak elementler alaşım içinde mevcut olan ve karbon ayrıldı katkılı.Ayrıca karbon konsantrasyonu sınıflandırma düzeyini kabul etti.
1. Düşük karbonlu: Yani, alaşımların üç tipi vardır.% 0.25 karbon içeriği.
2. Çelik Orta.Bu alaşım, karbon yaklaşık 0,25-0,6%.
3. Yüksek karbonlu çelik.Bu alaşım, yaklaşık 0,6-2% karbon bulunur.
Aynı alaşım elementlerinin yüzdesi sınıflandırılmış ve alaşımlı çelik:
1. 4 kadar% içeren düşük alaşımlı çelik.Srednelegirovannoj alaşımda
2.% 11 kadar mevcuttur.
3. Yüksek alaşımlı çelik.Daha fazla% 11 içerir.Farklı yöntemler ile ve özel teknolojilerin kullanımı ile üretilen
çelikten imal edilmiştir.Alaşım bileşimindeki belirli bir işleme bağlı olarak, farklı metalik girişimlere içerir.Bu gösterge çeliğin payı üzerinde bir etkisi vardır.Yabancı maddelerin sayısında sınıflandırılması alaşımlar ayırt edilir: sıradan kalite
1. karışımları.
2. Kalite.
3. Yüksek.
4. Özellikle kalitesi.
Ayrıca malzemenin yapısal bileşim ile uygun bir sınıflandırma mevcuttur.Örneğin, ferritik, beynitli, östenitik, perlitik ve martensitik alaşımlar imal edilmiştir.Kuşkusuz, yapısal bileşim çeliğin payı etkiler.Alaşımlar aynı zamanda, iki-fazlı ve çok fazlı ayrılır.Bu yapıda fazların varlığına bağlıdır.Ayrıca alaşımlar doğa ve yağı giderme sertleşme derecesine göre sınıflandırılır.Yani, sessiz, yarı ölü ve kenarlı çelik vardır.Döküm çelik imalatı için bir ham madde olarak
yöntemleri
çelik üretimi için kullanılır.Bileşiminde karbon, fosfor ve kükürt büyük miktarda varlığı, kıtır ve kırılgan bir hale getirir.Başka bir malzeme işleme için gerekli konsantrasyonu, bu madde içeriğini azaltmak için gereklidir.Ne zaman bu değişim ve çeliğin özgül ağırlığı ve özellikleri.Bir ya da alaşımları imalatı için diğer bir yöntem, demir içinde karbon oksidasyonu farklı yolları önermektedir.En yaygın olarak kullanılan: çelik üretiminin
1. Açık ocak yöntemi.Bu alternatif, kötü bir şekilde diğer yöntemler ile rekabet ettiğini belirtmek gerekir.
2. çevirici yöntemi.Bugün, çelik ürünlerinin en türleri bu teknolojiyi kullanarak üretti.
3. Electrothermal - çelik üretmek için en ileri teknolojik yöntemlerden biri.Üretilen malzemenin bir sonucu olarak çok yüksek bir kalite ile karakterize edilir.Bu teknolojiyi şekilde kullanarak
çevirici yöntemi
fazla demir, fosfor ve kükürt, oksijen ile oksitlenir.Özel bir fırında erimiş malzeme ile basınçlı üfleme ile uygulanmaktadır.Bir dönüştürücü olarak adlandırılır.Bu ocak, bir armut şekli vardır.İç kısımda - refrakter tuğla ile astar.Bu fırın, yüksek hareketlilik vardır: 360 derece döndürülebilir.Dönüştürücü kapasitesi yaklaşık 60 ton.- Bu SiO2 içeren asidik özelliklere sahip
1. Dinas: Bir kural olarak, iki malzeme tipi olarak kullanılan astar için.
2. Dolomit kütle - MgO ve CaO.Bu malzeme dolomit MgCO3 * CaCO3 elde edildi, bazik özelliklere sahiptir.Çünkü dönüştürme fırının kaplaması için farklı malzemelerin
Thomas ve Bessemer ayrılmıştır.Hava metal tüm alanı kapsayan basınç altında püskürtülür.Bu fırında meydana gelen süreçler, en fazla 20 dakikalık bir süreye sahip olduğu not edilmelidir.Dönüştürücü materyalin süresi çelik ısı kapasitesini etkilemektedir.Dönüştürücü fırınlarında üretilen bir alaşım, genellikle, demir monoksit büyük miktarda içerir.Düşük kaliteli elde malzemesi genellikle nedeni budur.Açık ocak fırın
eskimiş demir işleme yöntemi.Elbette, malzeme önemli ölçüde azaltılmış kalite işlem birkaç geri teknolojileri kullanarak karakteristikleri (çelik ve diğer ısı kapasitesinin değiştirilmesi).Açık ocak fırın büyük bir erime banyo olduğunu.Bu refrakter tuğla, ısı değiştirici ve odaların tonoz ile örtülüdür.Bu bölmeler, yanıcı gaz ve havayı ısıtmak için tasarlanmıştır.Bir meme tuğla (refrakter) ile doldurulur.Sıcak gaz ve hava akışı, üçüncü ve dördüncü ısı değiştirici vasıtasıyla fırından üflenir.Baca gazlarından arada ısı bir birinci ve ikinci.Sıcaklık yeterli yükselişin ardından tüm süreç ters yönde gidiyor.
elektrik yöntemi
Bu yöntem, açık ocak ve dönüştürücü göre birçok avantajı vardır.Elektromekanik yöntem ortaya çıkan çeliğin kimyasal kompozisyonunu değiştirmek için izin verir.Dönüştürme işlemi çok kaliteli sonra bu karışım elde edilir.Havanın sınırlı erişim için elektrikli ütü monoksit azalır.Onun kirlilikler çelik kirletmesine O bilinmektedir.Bu da, kendi kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.Elektrikli fırın sıcaklığı 2000 ° C'nin altına düşmeyecekBöylece, kükürt ve fosfor gibi kirletici maddeler tamamen pik demir kaldırılır.Yüksek sıcaklık alaşımlı çelik nedeniyle fırın
elektrotermal fırının operasyonun
yöntemi refrakter metaller kullanılarak izin verir.Bu özel, tungsten ve molibden dahildir.- En üst düzeyde çeliğin özgül ısı, yanı sıra kalite özelliklerini: ark yüksek kaliteli karışımını sağlar.Ama, ne yazık ki, bu fırınlar (yukarı hammadde ton başına 800 kWh) elektrik enerjisi büyük miktarlarda tüketmek.Elektrik kapasitesi 500 kg ile 360 ton olabilir.Birimler, bir geleneksel astar kullanmaktadır.Şarj yapısı hurda demir ve% 10 demir% 90 ulaşabilir.Bazen hammadde oranı farklı olabilir.Kireç, partiye eklenmiş akı rol oynar.Elektrik ark ocaklarında ana kimyasal süreçler açık ocaktan özellikle farklı değildir. metal endüstriyel frekans indüksiyon ısıtma
akımları gerçekleştirilir pay
.Nedeniyle böyle bir etkisi çekirdeğin büyük kitle oldukça yeterli.Çelik eritme 50 Hz yeterli akım frekansının 100 tona kadar ağırlığı.Ben hammadde farklı türleri için bazı parametrelerin aynı olabilir söylemeliyim.Örneğin korozyon, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik için 7,9 g / cm3 bir paya sahip ve.Bu oran, doğrudan çıkış bitmiş ürünün ağırlığı ile ilişkilidir.Bu ürün, bu nedenle ağırdır, ne olduğunu.Galvanize çelikten bir kısmı da, yaklaşık olarak 7.9 g / cm3 kadardır.Tipine bağlı olarak hafif bir fark olabilir.Ama çelik sac oranı - 7.85 g / cm3.Görüldüğü gibi, oran biraz daha düşük ortalama ve hafif bir malzemedir.Biz demir ve çelik oranı farklı olduğunu varsaymak gerekir.Alaşımlı çıkış Şekilde, bir kural olarak daha yüksektir.Bu karışım ek elemanlar ilave edilir bazı bileşenler ham maddeden çıkarılır rağmen, bu işlem sırasında aslında büyük ölçüde bağlıdır.Onlar çıkış ürününün parametreleri üzerinde bir etkisi var.Demir Farklı türleri kendi özgül ağırlığı (g / cm3) vardır: - Beyaz -
7,5 ± 0,2;
- gri - 7,1 ± 0,2;Dövülebilir - -
7,5 ± 0,2.Alaşımın hacim ve kütlesi arasındaki
hesaplama
oranı, sadece belirli bir maddenin karakteristik özelliğidir.Buna ek olarak, sabit bir parametredir.Özel bir formül kullanarak maddenin yoğunluğunu bulabilirsiniz.Bu alaşım oranının hesaplanmasında doğrudan bir ilişki vardır.İşte nasıl göründüğü.
metal oranı, formül y olarak belirlenmiştir.Homojen vücut ağırlığı - - bağlantıları açısından bu P oranını olduğunu.Aşağıdaki gibi hesaplanır: γ = P / VMetal gözeneksiz tamamen yoğun devlet olduğunda
sadece çalışır.Sanayinin gelişmesi başlangıç aşamasında kullanılan farklı birçok yönden, ağır sanayi kullanılan
Sonuç Yeni teknolojiler.Modern bilimsel ilerleme matallopromyshlennost sayesinde varyasyon alaşımlarının büyük miktarda üretir.Bileşiklerin oranı hammaddenin seçimi üretiminde kullanılmak üzere etkiler.Üç farklı metaller alırsak: Aynı miktarda demir, pirinç ve alüminyum - o zaman herkes farklı kitleler olacaktır.Bu nedenle, bir metal seçimi için diğer seçenekler, kendi payına arasında dikkate alınmalıdır.
