Manyetik Kontrol - Ürün kusurları tespit etmek için etkili bir yol

click fraud protection

Şu anda, ferromanyetik malzemeden yapılmış sanayi ürünleri yüzeylerin durumunu kontrol etmek için bir çok yöntem vardır.Onlar ürünlerin kalitesini belirlemeye yardımcı olur.Kanıtlanmış ve tanınmış yöntemlerden biri manyetik parçacık muayenesi olduğunu.Kaynaklı eklem ve diğer çatlak, kusurları - Bu yöntem kusurları farklı türde belirlemenizi sağlar.Büyük küçük HVD ürünleri, şekillerin her türlü dahil: yöntem

Manyetik parçacık muayene

Açıklama çeşitli ürünler test etmek için tasarlanmıştır.Bu doğrulama etkili bir yöntemdir.Aynı zamanda bazı malzemenin özellikleri mıknatıslanma oluşturmanız gerekir.Bu eğitim ürünleri alanında kusurları ortadan kaldırmak için gereklidir.Bu özel bir toz partiküllerinin gözde kolaylaştıracaktır.Kusurları bulmak olasılığı için kendi düzlemi manyetik akı akışına dik açılarda olması gerekmektedir.Bu önemli bir ön koşuldur.Bu açının azaltılması durumunda kusurları tespit etmek azaltılmış yeteneğidir.

özel bir şekilde

Manyetik kontrol metodu ürünlerin özel malzeme özelliklerine bağlıdır.Bunların varlığı, bu durumda önemlidir.Bunlar şunlardır:

  • Manyetik indüksiyon.
  • zorlayıcı kuvvet.
  • artık mıknatıslanma.Ürünün yüzeyinde pürüzlülüğü
  • varlığı.
  • yüksek geçirgenliği.
  • aydınlatma ürünleri yüzey.Manyetik alanın
  • gücü ve kusurun düzlemi kendi konumu.

kapsamı

bu yöntem, çeşitli sanayilerde kullanılmaktadır.Temelde, manyetik parçacık muayene makine mühendisliği, gemi inşaatı ve otomotiv kullanılır.Ayrıca, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılır.Manyetik parçacık muayenesi (GOST 21105-87) kendi görünümünü anında kusurların varlığını tanımlamak için izin yüksek verimlilik, hassasiyet, ile karakterizedir.Bu çok önemli bir özelliktir.

Manyetik kontrol: yönteme denetim ürünün

  1. Hazırlık aşamaları.Kir, pas ve çeşitli yağların yüzey temizleme üretilmiştir.Nesnenin yüzeyi koyu ise, manyetik toz görünür değil.Bu durumda, öğe beyaz boya bir kattır.
  2. Omagnitichivanie ürünleri.Bu denetimin ana aşamasıdır.Bu manyetizasyon yolunu seçmek önemlidir.Bu duyarlılık ve kusurları bulma olasılığını belirler.Kaplama eşyalar, manyetik bir toz ya da süspansiyon için
  3. .Bu adım önemli bakım gerektirir.Bir çamur ürünün uygulanması, bu sıvı ya da, daha teknolojik bir kap içine daldırılmaktadır zaman, zayıf bir basınç altında hortum ürünü dökün.Kuru tozun kullanımı, uygulama hava akımı ile karakterize edilir.
  4. Anketi ürünleri.Çizimleri ve sınıflandırma okunuyor.Görsel madde denetleyecek ya da optik cihazlar kullanarak uygulama ve manyetik maddenin çıkarılmasından sonra kontrolör gerekmektedir.Sınıflandırma için çeşitli kusurların mevcut fotoğrafları ile bir karşılaştırma olmalıdır.
  5. Degaussing kaldırma gösterge kalan bahsedilen.Bu son aşamadır.Bu durumda, iki seçenek demanyetizasyon vardır:
  • en etkili olarak Curie noktasına bir sıcaklığa ürünün ısıtılması uygulanmasıdır.Böylece materyalin manyetik özelliklerine bir kaybı vardır.Bununla birlikte, bu yöntem çok nadir olarak kullanılır.Bu, ısıtma ile bir çok durumda kabul edilemez eşyanın malzemenin mekanik özelliklerinde değişiklikler oluşabilir olmasından kaynaklanmaktadır.
  • İkinci yöntem eşit olarak sıfır, belirli bir yüksek noktası ile azaltılabilir bir genlik ile değişen bir manyetik alan kullanılarak yürütülmesi demanyetizasyon parça dayanır.Bu yöntem daha popüler.Bu, uygulanan manyetik alanın frekans kontrol öğeleri boyutuna ve şekline bağlıdır.