Alüminyum - metal yapı ve insan faaliyetinin diğer alanlarında çok yüksek taleptir.Ancak saf haliyle çok nadiren kullanılır.En yaygın kullanılan alüminyum alaşımları.
Tüm alaşımlar döküm bölünür ve dövme yapılabilir.İlk tür eritilerek ve alaşımların üretiminde için yapılmıştır, basınç ikinci tip uygulanır.Döküm alüminyum alaşımları genellikle silikon ile alüminyum bileşiği sundu.Bu tür metaller, dayanıklı, yüksek korozyon direnci, iyi kesim var.Bunların arasında bilinen dövme alaşımlar olarak alüminyum, magnezyum ve bakır oluşan duralumin vardır.Bu metal tel profili, levha, kaset üretti.Alaşım Kolu hiçbir şekilde sunulabilir.Alüminyum alaşımları
özellikleri fiziksel, mekanik ve kimyasal olarak ayrılabilir.Fiziksel özellikleri ile ilgili olarak, alaşımlar, alüminyum kendisi ile hemen hemen aynı yoğunluğa sahiptir.Bunlar titanyum ve çelikten ile rekabet edebilecek yüksek mukavemetli, var.Ancak bu alaşımın ergime sıcaklığı (yaklaşık 200 derece), küçük olduğu unutulmamalıdır.Bu alüminyum alaşımları oldukça iyi ısı iletkenliği olan elektriği ilettiği de kaynak ve korozyona dayanıklı, saf alüminyum olmasına rağmen, bu özellikleri çok daha yüksek olduğu dikkat çekicidir.
mekanik özellikler için, bu katkılama derecesi arttıkça artacaktır.Sunulan alaşımlar küçük ve orta yükleme yapılarının inşası için kullanılırlar.Bu alaşımların özelliklerinin büyük ölçüde belirler ve kullanır belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra değiştirilir olduğu not edilmelidir.
alaşımlarının beri kullanılmadan önce tedavi edilmelidir ve alaşımları kaynak yapılacak olan tasarımların bazı unsurlarının oluşturulması için, sen alüminyum alaşımlarının kaynak belli özellikleri vardır gerçeğine dikkat etmelidir.Süreç bazı zorluklar vardır:
- kaynaklı sert alaşım nedeniyle (genellikle dikiş kirleten ve bu normal bir alaşım metal kenarlar önler) metal yüzeyinde görünen oksit film;
- oksit filmin kendisi fark önemli olabilir farklı erime noktalarına sahip alaşım;
- alüminyum döküm genişleme ciddi deforme olabilir metal sızdırmazlık sonra, yeterince yüksek olduğu;
- alaşımları, yüksek akışkanlık var, bu yüzden, metal akışına kaynak oluşabilir.Kaynak alaşımları için
esas karbon veya metal elektrotlar kullanılır.Işlem ters polaritede bir doğru akım kullanılarak gerçekleştirilmiştir.Eğer kaynak yüzey çelik fırça ile aseton veya benzin ve temiz tedavi edilmelidir başlamadan önce.Düzenlenen daha kaliteli kaynak için belirli bir sıcaklıkta (200 derece) ısınmak için parçalar kaynak yapılmalıdır.Yavaş yavaş soğutmak gerekir iyi bir post kaynak almak için.
