kişi.Ve bunlardan biri, tabii ki, metal aittir.Onlar yoktu hangi insan faaliyetinin bir alan bulmak artık neredeyse imkansız., Demirsiz asil ve siyah: ve metaller birkaç ana gruba ayrılır.Demir ve çelik
grup birçok demir alaşımları ile tabii krom, manganez, ve, sayılabilir.Ve bu demir alaşımları modern teknolojinin temelini oluşturur.Şimdi yeni seramik ve polimer malzemelerin bulunmasına rağmen, çok geçmeden eski çelik değiştirmek mümkün olacak ve dökme demir olmayacaktır.
karbon ve 2.14% geçmemelidir alaşım karbon içeriği ile demir alaşımı demeye başladı.Içeriği bu rakamın daha yüksek ise, bu zaten bir demir alaşımı olduğunu.Çelik tesislerinde çelik üretim fırınları çeşitli bir çelik veya dökme demir hurdası.Ve eski ve modası geçmiş zaten süreçlerinden biri açık ocak fırınlarında çelik üretimidir.Bu prensip demir ve demir hurda bir reverber fırın içinde işlenir olmasından ibarettir.Katı şarj maddeleri eritmek için ve arzu edilen bir sıcaklığa kadar çelik ısı ve önemli ısı kayıplarını telafi etmek için, ek ısı kaynağı gereklidir.Çok sıcak hava akımında yakıt yanma ile elde edilir.Yanma işlemi için
üretim daha az enerji kullanır çelik maksimum etki verdi, bu yakıt çalışma alanında yandı gereklidir.Bu amaçla, hava gerekli miktarda daha büyük bir fırının içine beslenir için.Buna göre oksijen atmosferinde bir fazlalık oluşturur.Ayrıca, bu ortamda, yüksek sıcaklıklarda su ve karbon dioksit ayrışmasıyla oluşan oksijeni içerir.Bu nedenle, fırın içinde demir, sigara yükünün diğer elementlerin oksidasyon kolaylaştıran bir oksijen fazlası oluşturur.Bu oksidasyon sonucunda çeşitli metallerin oksitleri çok üretir.Kirlilikler ve parçacıklar ile birlikte Onlar, form cürufu astar mola.Bu cüruf çelikten daha hafiftir, ve o erime sırasında kapsar.Bu nedenle, açık ocak çelik üretim süreci yavaş yavaş yeni teknolojiler yerini ediliyor.
Bu, pek çok bileşenleri içeren sınıflar, özellikle doğrudur.Gerek kendi yüzdesi çok sıkı korumak için.Bunlar tedavi ve tüm paslanmaz çelik biliniyordu.Ve paslanmaz çelik üretimi - bu açık ocak yöntemi çok zor olduğuna karar vermek oldukça zor bir iştir.Bu karbon paslanmaz çelik çok az olduğunu ve bu daha görevi aksatıyor.Ve paslanmaz çelik ve benzeri diğer markaların eritme için sık sık elektrik ark ocağı kullanın.Farklı güç ve kapasiteye sahip olabilir.Bu tür bir fırın içinde ısı kaynağı, bir elektrik ark olup.Geçerli onlara gerekli gücü verilir sonra, elektrotlar ve şarj veya erimiş metal arasında oluşur.
Arc bu elektronlar, metal buharı, kül ve iyonize gazlardan oluşan bir akım olduğunu.Onun sıcaklığı 3000 derece işareti daha yüksektir.Bu DC ve AC uygulama olarak ortaya çıkabilir.Bununla birlikte, bir elektrik ark ocağında, sadece bir alternatif akım kullanır.Fırın içinde, metal de ısıtılmamaktadır ise başlangıçta, elektrotların polaritesi değiştirilerek yay olarak söndürülür.Pili, tamamen erimiş olduğu ve banyo cüruf üniform bir tabaka ile kaplanır Ama sonra, yay stabilize eder ve eşit bir şekilde yanma başlar.Bundan başka, karmaşık olmayan bir fırında çelik üretimi.Metallerin eritilmesi için
indüksiyon fırını kullanılır.Alternatif manyetik alan metal elektrik akımı heyecanlandıran ve ısı metal eritmek için kullanılan serbest kalır: Onların çalışma prensibi olduğunu.Bu tür bir fırın içinde manyetik alanın bir kaynak bir indüktördür.Bir indüksiyon fırını içindeki Poizvodstvo çelik ark fırını göre bazı avantajları vardır.İlk olarak, daha doğru bir erime sıcaklığı ayarlamak mümkündür ve daha yüksek bir verimi sağlar.İkinci olarak, bu gibi bir fırın elektrik yaylarının ve elektrotların olmaması, düşük karbonlu çelik içinde elde edilmesine olanak sağlar.Bir indüksiyon fırını içindeki Erime takzhne ve eritme kompleksi alaşımlı çelik çok önemlidir alaşım elementlerinin, düşük atık içerir.
