kok gücü ve kumaş genleşme derzleri (davul toz haline) oluşturan taşıma, nakliye esnasında tabi tutuldu ve eritme esnasında fırın içine besleme olduğu.Bu özellik kok kalitesinin en önemli göstergesi olarak kabul edilir.Küçük şeyler teşkil etmemektedir Dayanıklı kok ücretten yüksek gaz geçirgenliği ve yüksek fırın performansını kaydedebilirsiniz.Kok kuvveti şok ve aşındırıcı yüklerin etkisi altında numune yapay imha ile belirlenir.Test sürecinde kok bileşimin elek (parçacık büyüklüğü dağılımı) bir değişiklik gücüne ve kumaş genleşme derzleri kullanımının bir ölçüsüdür.Bir döner tambur içinde yok ederek kola gücünü belirleyen en yaygın kullanılan yöntem.Bu yöntem, belirli bir boyut Örnek kok tamburu önceden belirlenmiş bir süre için önceden belirlenmiş bir hızda döndürülmektedir sonra belirli bir boyutta, içine yerleştirilen olmasından ibarettir.Sürüklemeli kok düşen kadar topaklar ve böylece kesir aşındırıcı elde edilmesi, dökülür ve şok yükler mekanik gücüne bağlı olarak bir ölçüde tahrip edilmiştir.Güç test sonucu metalürjik kok topaklar büyüklüğünde bir değişiklik ile karakterize edilir.Ülkemiz uzun on dokuzuncu yüzyıl E.Sundgrenom Rusya'da önerilen kok tamburu gücünü belirlemek için standart bir yöntem olmuştur.Aynı aralarında
dengeleyiciler tanımlanmış olarak tambur 2000 mm çapında ve 800 mm bir genişlik çapı 25 mm olan çubuklar bir kafes içinde silindir şeklinde bir yüzeye sahiptir.Tambur 25 mm parçalar halinde kok 410 kg ağırlığında örneği yüklenir.Tambur 10 rev / dakika ile 15 dakika süre ile döndürülür.Kola küçük parçalar çıkan imha çubukları arasındaki boşluklar sayesinde düşer.Gücünün bir gösterge tambur içinde kalan kok kütlesidir.Ek bir özelliği fraksiyon 10-0 mm podbarabannom ürünün sayısıdır.Uzun deneyim yüksek fırının normal çalışma tamburu en az 300 kg kalanını veren kok olabileceğini göstermiştir.En iyi çeşitleri 340-350 kg davul örnek vardır.Test kumaş genleşme derzlerinin Benzer yöntemler birçok ülkede kullanılmaktadır, ancak, davul boyutu, numunenin kütlesi, devir sayısı farklıydı.Bu kok gücü ve onları yüksek fırınların sonuçlarının uyumsuzluk yol açtı.Bu nedenle, yöntem, yukarıda Sundgren SSCB 1963 küçük bir kapı tambur çapı kola gücü ve 1.000 mm (GOST 8929-65) bir uzunluğa belirleme uluslararası bir yöntem ile ikame edilmiştir.Tamburun 4 iç yüzeyinde 100 mm köşe yüksekliği kaynaklıdır.50 kg ağırlık olarak üç bölüme ayrılmıştır 150 kg arasında bir miktarda, daha büyük 60 mm numune kola test etmek için.Tambur, bu parçalardan birinde (50 kg) ve 4 dakika için 25 devir / dakikalık bir hızda dönmesine neden ile yüklenir.Numune, daha sonra çıkarıldı ve 40 mm ila 10 mm arasında bir çapa sahip yuvarlak delikli dağılım elektir.Kok gücü 40 mm fraksiyonu (M40 ölçüsü) salınımı ile karakterize edilir ve onun aşınma - çıkış kesir numunenin kütlece yüzde 10-0 mm (M10 şekil).İki örnek test edilecektir.% 1'den fazla testi Üçüncü örnek açısından M40 ve M10% 3'ten daha fazla açısından sonuç Bu ayrışma.Sonuç, aritmetik ortalaması olarak tespit edilir.Yüksek M40 ve M10 aşağıda, daha güçlü kok.Son yıllarda, deney kok parçacık boyutunu 25 mm birçok bitki kok gücü indirmek ve dönüş için aynı rejimi ile aynı (küçük) tambur (GOST 5953-72), testi, ama almak.M10 - kok verimi gücünün bir göstergesi 25 mm fraksiyonu (M25) ve aşınmaya olduğunu.1985 yılında kok gücü bu göstergelerin ortalama değeri, aşağıdaki sınırlar içinde değişebilir SSCB Güney fabrikaları: M25 - 70,7 den 88,9% kadar;6.3% 11,3'e, Rusya ve Kazakistan fabrikaları - M10: M40 - 57.8 den 75.1% kadar;83.7 den 87.6% ve M10 - - M25 6.5% 10.0.Ayrıca kullanılan kok ve başkalarının gücünü belirlemek için yöntemler sıraladı.Soğuk durumdaki bu test metotları kok gücü bir dezavantajı yüksek sıcaklıkta gücünü tahmin edemez gerçeği yatıyor hangi yüksek fırın ısıtmalı kok.Kok termal stabilitesini belirlemek için bir yöntem oluşturmaya çalışır.Kok gücü güçlü bir şekilde parçalara çatlak sayısı ve şekline bağlıdır.Parçalarının imha çatlak, kok işlemi sırasında oluşturulan iç gerilmelerin yerleri ile gerçekleşir.Daha sonra, önce hızlı bir şekilde ezilmiş kola büyük ölçüde ceza miktarı artar ve hızlı bir şekilde büyük bir düşüş kırma yavaşlatır: Araştırma kok parçacık boyutu dağılımında bir değişim imha çalışma orantılı olmadığını göstermiştir.Kırık sonradan büyüme zor kırma bir parça olarak, kok aşınmaya karşı özellikle yol açar.Bu, tüm çatlak ve iç gerilmelerin uygulanmasından sonra elde edilen kok stabilize ekran bileşiminin gücünü değerlendirmek için izin verdi.Bileşiminde stabilize bileşimi elek yaklaşık olarak tekabül gösterdi tuyere patlamanın üzerinden fırından kola çıkarılması.Kumaş genleşme derzleri gevşek parça malzemelerinin gaz geçirgenliği olan parçaların büyüklüğünde homojenliğinin bir artış ile geliştirilmiş olduğu da bilinmektedir.Yüksek fırınlarda (25-40 mm) optimum büyüklükte parçalar üretmek için kok tanecik boyutuna homojenliğini artırmak için ortaya çıkan para cezaları sınıflandırarak ardından mekanik yükün belirli bir miktar, maruz bırakılarak önceden stabilize onun ekran kompozisyon çalışır.Bu yüksek fırın kok para cezaları oluşturacak ve yüksek sıcaklık bölgelerinde görevli kendi gaz geçirgenliğinin geliştirmek için parçalara daha fazla zarar azaltacaktır. 
