Oksijen ağırlıklı ya da oksijen meşale (KVP veya CDF) süspansiyon yürütülen sülfit bakır konsantresi otojen flaş eritme yöntemi, bir çeşididir.Bu işlemin temel özellikleri, teknik oksijen patlatma ve yatay tüy sülfidlerin yanma, olduğu kadar, kumaş kompansatör olarak kullanılır.
INCO işlemi (KVP) öncelikle bakır sülfit yoğunlaşmaktadır işlenmesi sıvı kükürt dioksit günleri hamuru ve kağıt sanayi üretimi için bir yol olarak ortaya çıkmıştır.Sınai bir ölçekte saf oksijen işlemi (% 95 O2) bir oksidan kullanılarak Otojen eritme işlemi Kanada bakır Cliff tesisine 1953 gerçekleştirilir.Benzer bir süreç gelişti ve Almalyk (Özbekistan) bakır fabrikasında SSCB'de girmiştir.CFP PVP temel fark rendelenmiş ve kuru toplu yatay yönlendirilmiş brülör hammadde (dikey eritme mili çevrimdışı) ve oksitleyici hava patlamanın üzerinden fırının içine derinden verecektir tamamen teknolojik oksijen kullanılır olmasıdır.Erime süreci (nedeniyle aşırı ısı fırın zengin bir mat hararet alırken) matları 45-55% üretmek için vardır.Egzoz gazları% 80 SO2 kadar içerirler.INCO sahip geniş endüstriyel uygulama süreci için Beklentiler.CFP
önemli bir teknolojik özellikleri şunlardır: yatay artar fırın içinde alev varlığı teorik olarak işlenmiş parçacık halinde toplu oksidasyon süreçlerini yoğunlaştırmaya yardımcı olmalıdır içinde parçacıkların kalma süresi, hem de ısıtma ve kumaş genleşme eklemleri gibi;Bu durumda, aşırı ısı büyük miktarda ayırma 65-70 üzerinde% bakır içeriğine sahip, daha büyük ve mat elde etmek üzere kendi yetersizlik yönünde kükürt giderme derecesi düzenleme ve 1550-1600 ° C'de veya daha fazla fırın sıcaklığı yükselterek sınırlı bir olasılık, bu şekilde büyük ölçüde azaltarakdirençli refrakter;Aynı nedenlerle haddehanesi özel performansında önemli bir artış için imkansızlığı;kükürt bakımından zengin gaz, 90-95% ulaşabilirsiniz SO2 teorik içeriği eritme sonuçlanan küçük hacimli.CFP okside olur ve erimiş malzeme olan toz ve gaz parlama, oluşumuna yol açar, teknik Kompenz Elastic, oksijen fırın ateşli jet içine toz haline getirilmiş konsantrenin geri dönüşümlü zaman.Banyolu fırın içerisindeki eriyiğin oluşumu süreci, mat ve cüruf içine tabakalı.İnce kurutulmuş konsantre fırının alev özel brülör içine üflenir tozları yatay jet ile karıştırılır dağıtmak.Toz akışında şarj patlama oksijen akışı bileşenleri arasında fiziko-kimyasal etkileşimleri.Erime damla fırının alt kısmına tüy biriken erimiş banyo oluştururlar.Fırında
OBP aşağıdaki alanları:
- şarj oksijen meşale, sülfitler oksidasyon meydana kısmen işler Stein ve cüruf (I);
- akı tamamen emilir ve oksitler (II) sülfidlerin etkileşim reaksiyonları cüruf banyosu, yüzeyi;
- mat-cüruf banyosu, sonlandırıldı ve cüruf Stein (II, III).
- kumaş genleşme derzleri
Şarj OBP bakır konsantresi ve kuvars oluşur fırını.Karışım süzüldü ve kompanzatörler uygularken tamburu içinde% 12-16 nem,% 4-7 bir artık konsantrasyona kadar kurutulur.İkinci kurutma aşaması 12-14 m / s 'lik bir oranda 400-500 ° C'ye ısıtılır alt kısım sıcak gazları hizmet ettiği dikey borular kurutucular içinde gerçekleştirilir.0,1-0,5% nihai nem içeriği, konsantre performans kurutucular 4 t / h nemi çıkarmak için uygun, 80-85 t / saattir.Mat eritme temas fazının, yapının zor uyum ve termal rejimin yüzeyine orantılıdır
Yüksek hızlı oksidasyon prosesleri.Hazırlık zengin mat aşırı ısı oluşumuna yol açar ve nedenleri astar giymek.Bu durumda, ısı işlem için bu konsantrat için birim kapasitesini azaltmak için gereklidir.Astar kessoniruyut tonoz direncini ve birim ve kumaş genleşme derzlerinde termal stresi artırmadan mat bakır miktarını artırmak için izin verir fırında, süreç geri dönüşümlü malzemeler (toz, dönüştürücü cüruf) duvarlarını artırmak için.
OBP duvar tuğladan yapılmış fırın ve kompansatörler Kompenz-Elastik hromomagnezitovogo.Şiddetli uzay biriminin merkezinde baca vasıtasıyla fırından gazlar.Yaklaşık 95-98 oksijen içeriği uygulanan teknoloji kumlama gibi.%.% 40-50 bakır içeren Mat, kovalar sifonlar deliklerden boşaltılır.Cüruf musluk delikten döküldü ve dökümü gönderilir.Fırın gazlar ve toz içinde bağlayan baca gazı soğutucusu ile yönlendirilir.Karışımın ağırlıkça yaklaşık% 10 toz giderme.300-400 gr / m≥ ondan kurtarma kazan ve çıkış giren Gaz toz içeriği - 200-250 gr / m≥.
CFP de başarıyla Cu-Zn-Cu-Ni-ve diğerleri işlenmesi için de kullanılabilir. Sülfit yoğunlaşmaktadır.
