ana hammadde şeker pancarı olduğunu.Süt elde şeker üretimi için meyve şeker pancarı boyutu farklıdır yemlik pancar, kalitesine bağlıdır durumunda şeker içeriğine ve kirlenme derecesi gibi çok önemli göstergeleridir.Ağırlık kök pancar, 10-14 kg ulaşabilirsiniz iyi yıllarda, hayvan yemi amaçlı ise 0,6 kg eşit şeker pancarı maksimum kütlesi.
şeker üretiminin verimliliğini etkileyen sorunları bulmak için, alındığı temel teknolojik şeması dikkate alınmalıdır.Aşağıdaki da (bu durumda şeker pancarı) bitkisel üretimin verimliliğini artırmak için nasıl anlamaya şeker üretiminde kayıplarının azaltılmasını etkiler olacak bilgiler verilecektir.
pancarı işleme girmeden önce kabul kalitesi, ön-muamele oluşur bitki sunulmak üzere daha sonra preparasyon yer alır.Yıkadıktan sonra pancar özel ölçeklerde tartılır ve belli büyüklükteki yongaları için svekloreznye makinede görev yaptı.Çipin yüzeyinde artış daha fazla suyu sağlamaya yardımcı olur, ama süreç daha hızlı çapakları ve zor giyer, böylece çip boyutu kullanılan ekipmanların teknik özelliklerine göre belirli bir üretim için standart belgelerine, tabi olmalıdır.Ayrıca elde edilen
difüzyon yükleme difüzyon suyu (şeker molekülleri ve olmayan şekerlerin molekülleri suda çözündürülür).75 ° C, 70 gelen suyu sıcaklığı, sıcak suda çözünmeden yoluyla protein moleküller ve hücreler, çip şeker seçimi pıhtılaşmasını içerir.Desugared cips - pancar küspesi - ayrılmış ve tüketiciye gönderilir.Suda çözünmüş Şeker - ham suyu - temizlemek için görev yaptı.Temizlik
amacı -, ham meyve suyu nonsugars askıda katı ve burada eritilmiş kaldırmak nötralize içerdiği asit ve onu rengini etmek.Temizlik için kullanılan ana reaktif - kireç sütü.Şeker üretimi için ayrı bir tesiste süt hazırlandı.Dozlama sonrasında, suyu kireç sütü, elde edilen karışım (hesaplanan şeker çözeltisi) saturiruyut (karbon dioksit ile doyurulmuş).
gazlı karışım, bir kumaş üzerinden filtre edilir, ve yine saturiruyut filtrelendi.Bu operasyonlar, kimyasal ayrışma ve non-şekerlerin yağış sırasında.Arıtılmış suyu kalınlaştırmak ve bir şurup oluşturmak üzere suyu buharlaşma servis edilmektedir.Bu şekilde elde edilen kıvamlı şurup, bir vakum cihazı içine beslenir (nedeniyle basınç azaltma işlemi, bu kaynayan şurup düşürmek mümkündür).Vakum cihazı kaynama şurup tabi tutulmuş ve bir süper-doymuş hale buharlaştırma ile yoğunlaştırılır.
pudra şekeri, ince kristaller kütlesi gerekli ölçülü miktarda kalınlaştırılmış kristalleştirme işlemi şeker gerçekleştirmek için kullanılır.Tohum kristaller oluştu ve ayrıca kaynatma ile 0,9 mm 0,5 mm ila boyutlarını artmaya başlar edilir.Şeker kristalleri ile kalan şurup karışımı - Sonuç lapa olduğunu.Zaman ve lapa ihtiva şeker kristalleri pişirme kaynaktan nihai ürün çıkışına bağlıdır.
sıcak lapa sıcak şeker şurubu kristaller ayıran elek tamburu santrifüj, gönderilir.Şurup Lapanın için işleme geri döndürülür ve şeker kristalleri sarılığını çıkarmak için, su ile yıkanır.Daha sonra, sıcak hava ile kurutma beslenir.Kuru şeker uygulanan veya ambalaj ve ambalaj üzerinde biriken kesirler, doğru dağıldı.
şeker üretiminin her aşamasında, (teknolojik dokümantasyon kurulan modundan) Herhangi bir sapma sonucu, şeker somut kayıplara yol açabilir - Bir verimlerinde azalma ve ekonomik göstergeler kötüleşmesine.Bu nedenle, şeker üretim verimi işleminin kalitesine bağlıdır.Bugüne kadar
, kendi üretiminde şeker kaybının en önemli nedeni, aynı zamanda (% 0.7 kadar depolama (3,9%), şeker üretim işleminin farklı aşamalarında kaybı sırasında kök bitkileri (% 15), indirgenmiş sveklomassy kirlenmesini atfedilebilir).6,0 bin. T / d miktarda şeker fabrikası işleme pancarı için maksimum kayıplarının hesaplanması tüm olumsuz faktörler eklerken böyle kaybı, 190 ton / gün aşabilir belirtir.Bu nedenle, şeker üretim verimliliğini artırmak kayıplarını en aza indirmek amacıyla görevler ile ilişkilidir.Verimliliğin artırılması ve maliyetlerin düşürülmesi amacıyla
diğer önlemler nedeniyle yan ürünlerin şeker üretiminin daha derin işleme ürün yelpazesini genişletme bağlantılı olmalıdır.Ulusal ekonomide geleneksel kullanım beri (pulpa - büyükbaş hayvan yemi için, pekmez - gıda sektöründe, dışkılama çamur - toprak kireçlenmeden) bugün etkisizdir.
