започна да се помисли за сплав от желязо с други химични съединения.Сред компонентите на състава, присъства в количество от 2,14% въглерод е.Благодарение на присъствието му железни сплави придобият силата си.Делът на стомана е 75500-77500 N / m.Съставът може да съдържа сплав понякога легиращи елементи.Специфична топлина на стомана при 20 ° С, измерена при 460 J / (кг * ° С) или 110 (кал / кг * ° С).
Класификация
Има различни варианти, чрез които характеризират въпросния материал.Така например, стомана е инструмент, така и структурното.Висока скорост сплав се разглежда като вид инструмент.Има също разлики в съответствие с химичния състав.В зависимост от елементи присъстват в сплавта, и въглерод, легирани разделят.Също прието ниво на концентрация на въглероден класификация.Така че, има три вида сплави:
1. Нисковъглеродна.Тя въглероден съдържание от 0,25%.
2. Steel Medium.В тази сплав, въглерод около 0.25-0.6%.
3. висока въглеродна стомана.В тази сплав, има около 0,6-2% въглерод.
Подобно класифициран и легирана стомана за процентното съдържание на легиращи елементи:
1. ниско легирана стомана, съдържаща до 4%.
2. В srednelegirovannoj сплав присъства до 11%.
3. Висока нелегирани стомани.Той съдържа повече от 11%.
стомана, произведени от различни методи и с използването на специални технологии.В зависимост от даден процес в състава на сплавта съдържа различни метални включвания.Този показател оказва влияние върху дела на стомана.Класирането на сплавите в броя на примеси се разграничават:
1. Смеси от обикновено качество.
2. Качество.
3. Висока.
4. Специално качество.
Има и класификация в съответствие със структурната състава на материала.Например, произведен феритни, бейнитна, аустенитна, перлитна и много твърди сплави.Безспорно е, че структурната състав отразява дела на стомана.Сплави също са разделени в две фази и многофазни.Това зависи от присъствието на фази в структурата.Също сплави се класифицират в зависимост от характера и степента на уплътняване на дезоксидация.Така че, там е тихо и спокойно, полу-убити и рамки стомана.Се използва
методи
производство на стомана като суровина за производство на лята стомана.Наличието на големи количества въглерод, фосфор и сяра в състава му го прави крехки и чупливи.За обработка на един материал към друг е необходимо да се намали съдържанието на тези вещества до изискваната концентрация.Когато това се промени и специфичното тегло на стомана, както и неговите свойства.Един или друг метод за производство на сплавите предлага различни начини за окисление на въглероден в желязото.Най-често използваните:
1. Open-огнище метода на производство на стомана.Трябва да се отбележи, че този вариант наскоро лошо конкурира с други методи.
2. метод конвертор.Днес повечето видове стоманени продукти, произведени по тази технология.
3. Electrothermal - един от най-съвременни технологични методи за производство на стомана.В резултат на материала, произведено се характеризира с много високо качество.
метод Конвертор
Използвайки тази технология Между другото, на излишното желязо, фосфор и сяра се окислява с кислород.Изпълнено чрез продухване под налягане през стопения материал в специална пещ.Тя се нарича конвертор.Тази печка има формата на круша.Във вътрешната част - облицовка с огнеупорни тухли.Тази пещ има висока мобилност: може да се върти на 360 градуса.Капацитетът на преобразувателя около 60 тона.За лигавицата използва, като правило, два вида материали:
1. Динас - тя включва SiO2, който има киселинни свойства.
2. Доломит маса - MgO и CaO.Той бе получен от материал, доломит MgCO3 * CaCO3, има основни свойства.
Поради различни материали за облицовка на превръщане на пещта е разделена на Томас и Bessemer.Air е изгорял под налягане, покриваща цялата територия на метала.Следва да се отбележи, че процесите, които протичат в пещта, да имат продължителност не повече от 20 минути.Продължителност на материала в конвертора се отразява на топлинния капацитет на стоманата.Сплав, която се произвежда в конверторни пещи, често съдържа големи количества желязо оксид.Ето защо материалът е често се получава ниско качество.Open-подови пещи
Този метод за обработка на желязо остаряла.Разбира се, като се използват няколко технологии назад в обработката на значително понижаване на качеството на материала, промяна на неговите характеристики (топлинния капацитет на стомана и други).Open-подови пещи е голямо топене баня.Той е покрит с трезора на огнеупорни тухли, топлообменници и камери.Тези отделения са предназначени за отопление на горими газове и въздуха.Те са пълни с тухла дюза (огнеупорен).Потокът от горещ газ и въздух е изгорял в пещта през третото и четвъртото топлообменника.А първи и втори в жегата междувременно от димни газове.След достатъчно повишаване на температурата на целия процес се движи в обратната посока.
метод електротермични
Този метод има редица предимства пред мартенова и конвертор.Електромеханична метод ви позволява да промените химическия състав на получената стомана.Тази смес се получава след процеса на конвертиране е много високо качество.Поради ограничения достъп на въздух се намалява в електрически железен оксид.Той е известен с неговите примеси замърсяват стомана.А това, от своя страна, има значително влияние върху неговото качество.Температурата на електрическа пещ не пада под 2000 ° C.По този начин, замърсители като сяра и фосфор, са напълно отстранени от желязо на прасе.
метод на работа на пещта
електротермични пещ, поради високата си температура легирана стомана позволяват използване на огнеупорни метали.Те включват, по-специално, волфрам и молибден.Дъгови осигурява висококачествен микс: специфичната топлина на стомана, както и неговите качествени характеристики - най-високо ниво.Но, за съжаление, тези печки консумират големи количества електрическа енергия (до 800 киловатчаса на тон суровина).Електрическа мощност може да бъде от 500 кг до 360 тона.Дяловете използват конвенционален подплата.Структурата на таксата може да достигне 90% от старо желязо и 10% желязо.Понякога съотношението на суровини могат да бъдат различни.Вар, се добавя към партида, играе ролята на потока.Основните химични процеси в електрически пещи не са особено различни от отворения огнището.
Делът
течения на промишлена честота индукционно нагряване на метала се извършват.Поради големия маса на сърцевината на такова въздействие е достатъчно.За топене на стомана с тегло до 100 тона достатъчно ток честота 50 Hz.Аз трябва да кажа, че някои от параметрите за различните видове суровини могат да бъдат еднакви.Например, корозия, устойчиви на топлина от неръждаема стомана и имат дял от 7,9 г / см3.Този процент е пряко свързано с теглото на крайния продукт при изхода.Това е, което е, продуктът е следователно по-тежки.Част от поцинкована стомана, също около 7,9 г / см3.Може да има малка разлика в зависимост от вида.Но делът на листова стомана - 7,85 гр / cm3.Както се вижда, цената е малко по-нисък среден и по-лек материал.Ние трябва да приемем, че делът на желязо и стомана е различна.В числото на сплав изход е по-висока като правило.Това се дължи на факта, че до голяма степен по време на обработката, въпреки факта, че някои компоненти се отстраняват от суровината към сместа се добавя допълнителни елементи.Те имат влияние върху параметрите на изходния продукт.Различни видове желязо имат специфично тегло (г / cm3):
- Бяла - 7,5 ± 0,2;
- сиво - 7,1 ± 0,2;
- ковък - 7,5 ± 0,2.Съотношение Изчисляване
между обема на сплавта и неговата маса е характерно само за конкретно вещество.В допълнение, той е постоянен параметър.С помощта на специална формула, можете да намерите на плътността на материята.Той има пряко отношение към изчисляването на дела на сплавта.Ето как изглежда.
Делът на метал е определен като формулата y.Това е съотношението на P - хомогенна телесно тегло - от гледна точка на свързване.И се изчислява, както следва: γ = P / V.
Тя работи само когато металът има напълно плътно състояние, непорест.
Заключение Новите технологии, които се използват в тежката промишленост, по много начини, различни от тази, използвана в началния етап на развитие на индустрията.Благодарение на съвременните научно-техническия прогрес matallopromyshlennost произвежда огромно количество вариация сплави.Делът на съединения влияе върху избора на суровини да бъдат използвани в производството.Ако сте приели три различни метали: желязо, месинг и алуминий, със същата сума - тогава всеки ще има различни маси.Ето защо, изборът на метал трябва да се вземе предвид, наред с други опции, си дял.
