i menneskehedens historie, der er en masse af materialer, der ledsager folk næsten fra civilisationens begyndelse.Den første kommer til at tænke er et træ, men glem ikke om keramik - fyret ler retter, som du begyndte at gøre fra tidernes morgen.
Positive kvaliteter af materialet nok: keramik holdbare, modstandsdygtige over for kemikalier og høje temperaturer påvirkninger, har fuld miljøsikkerhed, og til at se på det okay.Hertil kommer, at de fliser af brændt ler ikke rådne og er ikke omfattet af en svamp, der med held kan anvendes den til efterbehandling en bred vifte af teknologiske værelser og badeværelser.
generelt, keramik - er retter eller andre ting af ler (med mineralske tilsætningsstoffer eller uden dem), opnået ved hjælp af formgivning og efterfølgende høj temperatur fyring.Til udseendet af disse poster var en smuk, glaseret dem.
Hvilke materialer kan bruges i produktionen?
Vi har allerede sagt, at til disse formål anvendes hovedsageligt ler, men der er undtagelser.Så i keramikken kan gå de følgende materialer:
- Plastic baser.Det er bare det samme ler eller kaolin (rock består af kaolinit).
- materialer, der minimerer sediment under fyring, kan du spare i form af produktet.Sagen er en høj kvalitet kvartssand, porcelæn nekonditsiya (kamp), ildfast.
- Race, hvilket giver en tæt glasagtig masse under sintring.Ideel feldspat pegmatite.
- Glaze.Det kan bruges som et materiale lavet af naturlige råvarer, samt talrige analoger opnås ved kemisk syntese.
Klassifikation
Så vi lært, at det keramiske - specialbehandlet ler.Da de faktorer, der er bestemmende for kvaliteten af forbrugsgoder, isoleret form for keramik, en måde at dekorere og forme den.
Skelne fine keramik (fine korn ved årsskiftet crock) og brutto (store korn).Fra subtile variationer af hvert tegn porcelæn semiporcelain og fajance fliser, som har næsten i ethvert badeværelse.Derfor ru keramiske (kan foto findes i artiklen) - en keramik potter.De ting vi ikke er alt for almindelige, men kendt siden oldtiden.
egenskaber af forskellige typer af keramiske
kendetegnende for porcelæn er tyndt, tæt og finkornet hvidt crock.Materialet er meget dårligt absorberer fugt (op 0,2%).Værdifulde vaser eller kopper (meget tynde) kan ses i lyset.Kanterne af fælgen (normalt nederst) fordi teknologien ikke dækker glasuren fyring.At producere anvendes primært kaolin og feldspat.
semiporcelain - mellemliggende mellem ovennævnte porcelæn og keramik.Adskillige grovere vandabsorption på 3 til 5%, der oftest bruges til fremstilling af køkkengrej til husholdningsbrug.
Som for keramik, det er anderledes med en tyk porøse cklipper, som ved årsskiftet en lidt gullig nuance.Evnen til at absorbere vand er høj, i området 9-12%.Netop på grund af dette, og også på grund af den høje porøsitet, eventuelle keramiske genstande af denne type er nødvendigvis dækket af et tyndt lag glasur.
Siden anvendte ruder meget ustabil til termiske virkninger, denne form for keramik udelukkende anvendes i produktionen af billig brug retter hver dag, samt økonomisk kapacitet.Til dressing tager ikke for høj kvalitet sorter af ler, kridt og kvartssand.Keramik teknologi af denne art tillader også (som base) af brudte Kina.Selvfølgelig, før du starter produktionen det er knust og fint gnides.
Majolica - det er en meget attraktiv udseende keramik.Prisen på det - omkring tusind rubler for over gennemsnittet vase.Den særkende - en meget porøs lerkrukke, kan absorbere op til 15% fugt.På trods af dette, er de produkter, præget af tynde blanke overflader har en lille vægtykkelse.Sidstnævnte skyldes det faktum, at majolica er fremstillet ved støbning teknologi.Som regel er elementer dekoreret med glasur, også ualmindeligt dekorative relieffer.I produktionen af denne sort af keramik anvendes belozhguschihsya ler, kvartssand, kalk og glat.
Keramik Keramik (som har et foto i artiklen).Forskellige specifikke skår af rød-brun farve (krasnozhguschiesya ler) og en meget høj porøsitet.Absorptionskoefficienten for vand - op til 18%.Til maling ved hjælp af specielle maling ler, engober.For at beskytte dem mod fugt, oven på produktet dækket af et tyndt lag af farveløst glasur.Med hensyn til omfanget af brugen, sortimentet er ikke kun dekorative potter, men også ganske praktiske redskaber til husholdningsbrug.
Desuden er denne kategori er varme keramik.Såkaldte fremstillet af brændt ler rå mursten.Ved fremstillingen af denne type keramik ved hjælp af specielle opskumningsmidler som dramatisk forøger materialets porøsitet og derfor er dens isolerende egenskaber er meget bedre.
Hvad er processen med produktionen?
selv keramiske produktion kan opdeles i flere følgende faser:
- minedrift og relevante undervisningsmaterialer.
- Moulding, anvender dekorative mønstre eller funktionelle overtræde huller.
- støbning, tør trykke.
- Rediger, den første tørring.
- behandling ved høj temperatur.
- Ruder.
- Gentagen brænding.
- dekorative behandling (varme keramik og analoger ikke har brug for det).
Kvalitetsindikatorer bestemt af de særlige kendetegn ved det færdige produkt udseende, fuld overensstemmelse med funktionelt formål, samt holdbarhed.
teknologi
de vigtigste faser af produktionen, talte vi, og så nu, lad os diskutere hver af dem separat.For at forberede den oprindelige keramiske krop, følgende procestrin: er råvarer rengøres grundigt for fremmed mineral og organiske urenheder, knuses og formales.Derefter kommer turen til omrøring og tilsætning af forskellige additiver.
molding produkter Molding
lavet af plastic eller flydende keramiske masser.I plaststøbning har en række fordele.Dette er primært afspejles i det faktum, at vi kan gøre produkter af næsten enhver form og størrelse.Desuden kan fremstillingen rumme selv de mest simple og sofistikerede udstyr.
Som for støbning, så det gælder for massen med en luftfugtighed på 34-36%.Udfyld produceret i gipsforme.Det er et uundværligt fremgangsmåde til fremstilling af keramiske produkter er virkelig kompliceret, hvis form er fysisk forhindres i at anvende andre metoder til støbning.Eftersom flisen er lavet.Keramik for det er ikke af de bedste sorter af ler (under krav), men tykkelsen af de færdige produkter skal være så ensartet som muligt.
støbning kan være enten manuel eller fuldautomatisk.Efter de indledende tørring produkter fjernes fra formen, og derefter indsætte en bred vifte af dekorative og funktionelle elementer til den forbindelse, som benytter en speciel lim.I fortiden, til dette formål anvendes ler dej, men det billede styrken ikke er for høj.
Tørring Tørring - den vigtigste fase, da rigtigheden af mødet afhænger af både den mekaniske styrke af produktet og dets dekorative funktioner.Selvfølgelig er det vigtigt og korrekt fordeling af glasuren, som bestemmer produktets stabilitet over for vand og kemiske stoffer.Tørring - en forudsætning for produktionen af keramik.For hende, ved hjælp af transportbånd, stråling og kammer tørretumblere.Temperaturen under hele processen bør ikke overstige 70-90 ° C.
undtagelser er fliser.Keramik i dette tilfælde er meget tyk, så at i nogle tilfælde er brugen af temperaturen tilstand højt er tilladt for en kort tid.
Firing
næstvigtigste teknologiske skridt er fyring keramik.Målet - formgivning Shard med den nøjagtige sæt af fysisk-kemiske egenskaber, bindende farvestof sammensætning og glasur på overfladen.Fyring er vigtigt, at i løbet af provenuet er mange fysiske og kemiske processer, der bestemmer kvaliteten af de grundlæggende forbrugsvarer.Typisk fyring udføres i to etaper, men hvis overflade glasur blev anvendt maling, afholdt det såkaldte muffel fyring (tredje fase).
første trin udføres ved en temperatur på 900-1250 ° C (afhængig af type og kvalitet keramik).Det andet trin kræver en temperatur 1020-1410 ° C.Sidstnævnte værdi udelukkende anvendes til porcelæn.For andre keramik er sjældent fyret i denne tilstand som en høj risiko for revnedannelse.Når det kommer til den gennemsnitlige røde ler, produkter lavet af det, og ofte gør, "sele" én gang, ved en temperatur på højst 960-1020 grader Celsius.
til brænding ovnen kan anvendes til keramik i to typer: periodiske (horn), samt kontinuerlig.Arter forbi en masse, men mest almindelige tunnel og rulle.
om forskellige defekter
detaljerne i fremstillingen af keramiske produkter er, at på forskellige stadier af produktionen kan medføre et stort antal forskellige defekter.Der crock skader, glasur eller dekorativ belægning.Med hensyn til defekten crock, vises de oftest på tidspunktet for den primære støbning og den indledende tørring.
En del af håndværk indlysende næsten øjeblikkeligt, da pletter eller noget lignende, at der kun vises efter affyring.I forbindelse med "lunefuldhed" af slutproduktet er et krav om at kontrollere tæt renheden af alle anvendes til fremstilling af værktøj.
beskrivelse af de grundlæggende begreber
glasur - en særlig smelter påføres på overfladen af det færdige produkt.Deres tykkelse er 0,12-0,40 mm.Udnævnelse glasurer ret forskellige.For det første, overfladen af fliser eller dekorative køkkengrej overtrukket tæt lag, der ikke kun bidrager til en tiltalende udseende, men også forbedrer den mekaniske styrke.Hertil kommer, at belægning giver beskyttelse mod fysiske og kemiske virkninger, hvilket er særligt vigtigt for husholdningsredskaber.Under
dekoration betød anvende dekorative maleri eller mønstre.Ofte i industriproduktionen hjælp formede dør ved hvilken masseproduktion af én type.Til at trække et mønster på kanten af potten ved hjælp af stempelvalsen.Følgelig er den endelige operation er at fjerne små defekter, slibning kanter og ben.
Nogle oplysninger om glasurer og maler
Glasurer er opdelt i transparente og uigennemsigtige sorter, de er fuldt farvet og farveløs.Den keramiske maling bruges til dekoration af næsten alle sorter af produkter, brændt ler.Da de er baseret på eller metaller eller deres oxider.Når det opvarmes, danner stabile forbindelser, der ikke kun smukke, men også meget holdbart.Sådanne keramik, anmeldelser af dem er altid smuk, har længe været en dekoration i mange hjem i det velhavende.
Maling er opdelt i overensstemmelse med metoden af deres ansøgning, enten på et lag af glasur eller under den.Som det kan forstås, i sidstnævnte tilfælde er blæksammensætningen påføres direkte på crock.Først da er det lukket lag af glasur og artiklen er bagt i en ovn.Hvis sammensætningen påføres direkte til glasur lag, er det fastlagt en temperatur på ikke mindre end 600-850 ° C.
hensyn hjælpematerialer, deres anvendelse til fremstilling af forme til støbning og sintring.
oplysninger om fremstilling af forme
For at gøre en tilstrækkelig stærk og høj kvalitet form ved anvendelse støbning gips.Det er lavet, findelt pulver hemihydrat calciumsulfat hydrat.Feature gips, således at når det blandes med vand, skal det omdannes til en tilstrækkeligt blød og elastisk dej.Men det vigtigste - sammensætningen skal fastgøres i veldefinerede termer, som garanterer virkelig høj kvalitet fyring.Hvis gips eller anden grund kan der anvendes siliciumcarbid ildfaste ildfast.Det er tilladt at anvende andre ildfaste materialer.
Det er, hvad keramik.Denne slags ting, uden hvilken det er umuligt at forestille sig ethvert køkken eller badeværelse.Men der er en anden version deraf, produkter, der kan være en reel udsmykning af ethvert hjem.
kunst keramik
udtrykket "kunstnerisk" refererer til produktet, især dekoreret med subtile lettelse eller puds.Naturligvis andre forskelle fra den sædvanlige keramiske faktisk ikke, men der er mange produktionsteknologi finesser.Om dem, vi nu diskuterer.
Initial undervisningsmateriale
Som du ved, keramik i en lidt anderledes fra deres "hjemmemarkeder" modstykker, men produktionen er nødvendig i disse situationer til udvælgelse af råvarer.Alt er det samme som i det foregående tilfælde, men alle operationer udføres mere subtilt.Desuden bør anvendes yderst findelt kaolin (partikeldiameter mindre end 2 mikrometer).
Hvad giver?Denne fremgangsmåde giver os mulighed for at opnå en langt mere plastmasse, og mindst to gange forøger styrken af det tørrede produkt.Desuden skal det kun tage små kvartssand, da det drastisk reducerer udkastet af færdigvarer, der er meget vigtige kunstneriske keramik.
Tørring kunstneriske keramik
Som vi allerede har påpeget i den første del af artiklen, tørring - en af de vigtigste etaper.Hvis vi taler om kunstnerisk keramik, bliver denne påstand endnu mere presserende.Vær opmærksom på, at fænomenet svind under fyring af tynde produkter opstår ujævnt, hvilket kan føre til store problemer, indtil skaderne på hele produktet.Derfor er det vigtigt at vælge den rigtige opvarmning, således at keramik ikke bliver til en bunke af skårene.
, hvis produkterne er flade, de er kraftigt kun at tørre i former.Først podvyalivayut dem let, indtil en kommende keramik vil ikke få den nødvendige tæthed, og først efter, at det kan fjernes, og til sidst tørres til et vandindhold på 1-2,5% fugt.
at udføre denne proces i store mængder, ved hjælp af specielle transportbånd tørretumblere.I særligt vanskelige tilfælde, udføres tørring i anordninger, der opererer batchvis.Så gør for at tynde keramiske udtørret og revnet.Tørretid området fra 30 min til tre timer.
så du ved hvad keramik.Dette er en af de ældste materiale nogensinde produceret af menneskeheden.Trods sin keramik antikken, og i stor efterspørgsel i dag.
