Salpetersyre industrien i dag - en af de førende industrier.Brugen af ammoniak spredes til køling (R717, et kølemiddel), medicin (ammoniak eller ammoniak, alkohol), landbrug (gødning).
Primær opmærksomhed til produktion af kvælstofgødning (hvilket betyder - og deres nøgletal, herunder ammoniak, efterspørgslen efter der er steget i de seneste to årtier, 20%).
men produktionen af ammoniak er anderledes, først og fremmest, høj energi.Hele historien om denne produktion - kampen for reduktion af energiforbruget (mekanisk, termisk, elektrisk).
Ammoniak syntese afslører formlen:
N2 + 3H2 = 2NH3 + Q
exoterm reaktion, vendbar, med et fald i volumen.Da reaktionen er exoterm, vil temperaturfaldet forskyde ligevægten til dannelsen af ammoniak, men reaktionshastigheden er væsentligt reduceret.Ammoniak produktionen skal gå ved høje temperaturer (syntesen finder sted ved 500 grader Celsius).Øget t ° føre til en modreaktion.Pres 15-100 MPa tillader modvirke virkningerne af temperatur (lavtryk - 10 til 15 MPa, middeltrykket - fra 25 til 30 MPa, højtryk - over 50 MPa).Af disse foretrukne sekundære.
katalysatoren er en jernsvamp indeholdende additiver calcium, silicium, kalium, aluminiumoxider.
skadelige urenheder (kulilte, vand, hydrogensulfid) påvirke strømningshastigheden af reaktionen ved at forgifte katalysatoren og derved reducere dets aktivitet og reducere levetiden.Dette betyder, at hydrogensulfid blandingen skal bestå en grundig rengøring.Men selv efter rensning i ammoniak omdannes kun en del af blandingen.Derfor den resterende del af uomsat igen sendes til reaktoren.
Hvordan er produktionen af ammoniak?
I pipes allerede forberedt blanding af tre dele brint og en af kvælstof.Det passerer gennem turboladeren, som komprimeres til ovennævnte tryk og sendes til syntese søjlen med katalysator indlejret hylder.Processen, som vi opdagede, stærkt exoterm.Generere varme opvarmet salpetersyre blanding.Fra tårnet efterlader omkring 25 procent af ammoniak og uomsat nitrogen og hydrogen.Hele sammensætningen leveres i køleskabet, hvor blandingen afkøles.Ammoniak bliver flydende under tryk.Nu arbejdet ind i separatoren, hvis opgave - separat indsamling af ammoniak ved bunden og den uomsatte blanding, der returneres til cirkulationspumpen tilbage til kolonnen.På grund af denne cirkulation af salpetersyre blanding anvendes på 95 procent.Flydende ammoniak på ammoniak går til en særlig lager.
Alle maskiner, der anvendes i produktionen, så lufttæt som muligt, hvilket eliminerer lækage.Den bruger kun den energi, der forekommer inde exoterme reaktioner.Ordningen lukket, lav-affald.Omkostningerne er reduceret takket være den kontinuerlige og automatiseret proces.
Ammoniak produktion har en indvirkning på miljøet.Uundgåeligt drivhusgasser omfatter ammoniak, carbonoxider og kvælstof og andre urenheder.Forudsat lav kvalitet varme.Blokerede vand efter vask og kølesystemer i selve reaktoren.
derfor i produktionen af ammoniak er nødvendigt at medtage tilstedeværelsen af katalytisk rensning af reducerende gas.At reducere mængden af spildevand kan opnås ved at erstatte stempelkompressorer til turboladere.Lav kvalitet varmen kan udnyttes ved at indtaste frodigt varme.Det vil imidlertid øge forureningen af røggasser.
power teknologi kredsløb herunder kombineret cyklus, som bruger varmen i damp og forbrændingsprodukter på samme tid og øge effektiviteten og reducere emissionerne.
