in der Geschichte der Menschheit, es gibt eine Menge von Materialien, die Menschen fast von den Anfängen der Zivilisation zu begleiten.Die erste in den Sinn kommt ist ein Baum, aber vergessen Sie nicht über Keramik - gebranntem Ton Gerichte, aus der Sie fing an, seit undenklichen Zeiten zu machen.
Positive Eigenschaften des Materials genug: Keramik langlebig, widerstandsfähig gegenüber Chemikalien und hohen Temperatureinflüssen, hat volle Umweltsicherheit, und um es allen Recht zu suchen.Darüber hinaus bedeutet die Fliesen aus gebranntem Ton unverrottbar ist und nicht durch einen Pilz, der erfolgreich ist er eine breite Vielfalt von technischen Räumen und Badezimmern verwendet werden können, abgedeckt.
allgemeinen, Keramik - sind Gerichte oder andere Dinge aus Ton (mit mineralischen Zusätzen oder ohne sie), mit Hilfe von bildenden und nachfolgenden Hochtemperaturbrand erhalten.Um das Auftreten solcher Gegenstände war eine schöne, verglaste ihnen.
Welche Materialien können in der Produktion eingesetzt werden?
Wir haben bereits gesagt, dass die für diese Zwecke verwendet wird, vor allem Ton, aber es gibt Ausnahmen.
- Kunststoff-Sockel: Also, in der Keramik können die folgenden Materialien zu gehen.Es ist genau das gleiche Ton oder Kaolin (Rock aus Kaolinit).
- Materialien, die Sedimente während des Brennens zu minimieren, können Sie die Form des Produkts zu speichern.Der Fall ist ein hochwertiger Quarzsand, Porzellan nekonditsiya (Kampf), Schamotte.
- Rasse, was eine dichte glasartige Masse während des Sinterns.Ideal Feldspat Pegmatit.
- Glaze.Es kann als ein Material der natürlichen Rohstoffen, sowie zahlreiche Analoga durch chemische Synthese erhalten werden.
Klassifizierung
So erfuhren wir, dass die Keramik - ein speziell behandelter Ton.Da die Faktoren, die die Qualität von Konsumgütern, isoliert Art von Keramik, eine Möglichkeit, die Dekoration und die Gestaltung es.
Unterscheiden Feinkeramik (Feinkorn an der Wende den Topf) und grobe (große Korn).Von subtilen Variationen der Zeichen Porzellan und Fayence-Fliesen semiporcelain die fast in jedem Badezimmer.Dementsprechend grobe Keramik (kann Foto in dem Artikel zu entnehmen) - eine Töpferei Töpfen.Die Sache, die wir sind nicht allzu häufig, aber seit der Antike bekannt.
Eigenschaften der verschiedenen Arten von Keramik
Markenzeichen der Porzellan ist dünn, dicht und feinkörnigen weißen Topf.Das Material ist sehr schlecht absorbiert Feuchtigkeit (bis 0,2%).Wertvolle Vasen oder Tassen (sehr dünn) kann im Licht betrachtet werden.Die Ränder der Felge (in der Regel der Boden), weil die Technologie sich nicht auf die Glasurbrand.Zur Herstellung wird vor allem Kaolin und Feldspat verwendet.
semiporcelain - die zwischen dem obigen Porzellan und Steingut.Mehrere rauhere Wasserabsorption von 3 bis 5%, am häufigsten bei der Herstellung von Kochgeschirr für Haushaltszwecke verwendet.
Wie für die Keramik, ist es anders mit einer dicken porösen Scherben, die an der Wende eines leicht gelblichen Farbton.Die Fähigkeit, Wasser zu absorbieren hoch ist, im Bereich von 9-12%.Genau aus diesem Grund und auch wegen der hohen Porosität, irgendwelche keramischen Gegenständen dieser Art sind notwendigerweise mit einer dünnen Glasurschicht bedeckt ist.
Seit Verglasungen sehr instabil, um thermische Effekte, diese Art von Keramik ausschließlich auf die Produktion von preiswerten Gerichten den täglichen Gebrauch, als auch wirtschaftliche Leistungsfähigkeit verwendet.Für Dressing nehmen nicht zu qualitativ hochwertigen Sorten von Ton, Kreide und Quarzsand.Keramik-Technologie dieser Art ermöglicht auch (als Basis) von gebrochenen China.Natürlich vor Produktionsbeginn wird zerkleinert und gerieben.
Majolika - Dies ist ein sehr attraktives Aussehen Keramik.Der Preis auf sie - etwa tausend Rubel für überdurchschnittliche Vase.Das Unterscheidungsmerkmal - eine sehr poröse Topf, aufnehmen kann bis zu 15% Feuchtigkeit.Trotzdem werden die Produkte durch dünne glänzende Oberflächen gekennzeichnet haben eine geringe Wandstärke.Letzteres ist aufgrund der Tatsache, daß majolica durch Gießtechnik hergestellt.In der Regel werden Produkte mit Zuckerguss, auch ungewöhnliche dekorative Reliefs verziert.Bei der Herstellung dieser Vielzahl von Keramiken belozhguschihsya Ton, Quarzsand, Kalk und zu glätten.
Pottery Keramik (die ein Foto im Artikel hat).Verschiedene spezifische Scherbe rotbraune Farbe (krasnozhguschiesya Ton) und eine sehr hohe Porosität.Der Absorptionskoeffizient von Wasser - bis zu 18%.Für das Malen mit spezieller Farbe Ton, Engoben.Um sie vor Feuchtigkeit zu schützen, auf der Oberseite des Produkts durch eine dünne Schicht aus farblosen Glasur.Im Hinblick auf den Umfang der Nutzung, ist die Auswahl nicht nur dekorativen Töpfen, aber auch ganz praktische Utensilien für den Haushalt.
Darüber hinaus ist diese Kategorie warmen Keramik.Sogenannte Ziegel aus gebranntem Ton rau gemacht.Bei der Herstellung dieser Art von Keramiken unter Verwendung von speziellen Treibmitteln, die dramatisch erhöhen die Porosität des Materials und damit dessen Dämmeigenschaften wesentlich besser.
Was ist der Prozess der Produktion?
selbst Keramikproduktion kann in mehreren folgenden Phasen:
- Bergbau und entsprechenden Schulungsunterlagen.
- Moulding, die Anwendung der dekorativen Muster oder funktionellen Verletzung Löchern.
- Gießen, Trockenpressen.
- ändern, die erste Trocknungs.
- Hochtemperaturbehandlung.
- Verglasung.
- wiederholte Brennen.
- dekorative Behandlung (Warm Keramik und Analoga brauchen sie nicht).
Qualitätsindikatoren durch die Eigenschaften des fertigen Produkts Aussehen, voller Übereinstimmung mit den funktionalen Zweck sowie Haltbarkeit bestimmt.
Technologie von
die wichtigsten Stufen der Produktion, unterhielten wir uns, und so jetzt, lassen Sie uns diskutieren jeden von ihnen getrennt.Um den ursprünglichen Keramikkörper herzustellen, die folgenden Verfahrensschritte: ist Rohstoffe gründlich von Fremdmineralischen und organischen Verunreinigungen, zerkleinert und gemahlen, gereinigt.Danach kommt der Wende Rühren und die Zugabe von verschiedenen Additiven.
Molding Produkte Molding
aus Kunststoff oder flüssigen keramischen Massen gemacht.In Kunststoff-Formteil eine Reihe von Vorteilen.Dies wird vor allem in der Tatsache, dass wir die Produkte von fast jeder Form und Größe machen wider.Darüber hinaus kann ihre Herstellung selbst die einfache und hoch entwickelte Ausrüstung unterzubringen.
Als für das Gießen, dann trifft dies auf Masse mit einer Luftfeuchtigkeit von 34-36%.Füllen Sie Gipsformen hergestellt.Es ist ein unverzichtbares Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse ist sehr komplex, deren Form physisch von der Anwendung anderer Verfahren der Formung verhindert.Da ferner die Platte hergestellt wird.Pottery denn es ist nicht der besten Sorten von Ton (unten Anforderungen), aber die Dicke der fertigen Produkte müssen so gleichmäßig wie möglich zu sein.
Guss kann manuell oder vollautomatisch erfolgen.Nach der anfänglichen Trockenprodukte werden aus der Form entfernt wird, und fügen Sie anschließend eine Vielzahl von dekorativen und funktionalen Elementen für die Verbindung, die eine Spezialkleber verwendet.In der Vergangenheit wurden für diesen Zweck verwendete Ton Teig, aber es vorgesehen die Festigkeit nicht zu hoch ist.
Trocknen Trocknen - die wichtigste Phase, da die Richtigkeit der Sitzung hängt sowohl von der mechanischen Festigkeit des Produkts und seiner dekorativen Elementen.Natürlich ist es wesentlich, und die richtige Verteilung der Glasur, die die Stabilität des Produktes zu Wasser und chemischen Mitteln bestimmt.Trocknen - eine Voraussetzung für die Herstellung von Keramiken.Für sie, unter Verwendung von Förder, Strahlung und Kammertrockner.Die Temperatur während des gesamten Prozesses sollte 70-90 ° C nicht übersteigt
Ausnahmen sind Fliesen.Keramik in diesem Fall ist sehr dick, so daß in einigen Fällen die Verwendung von Hochtemperatur-Modus wird für eine kurze Zeit erlaubt.
Firing
zweitwichtigste Technologieschritt Brennen von Keramik.Das Ziel - Formen Scherbe mit der genauen Menge von physikalisch-chemischen Eigenschaften, die Bindung Farbstoffzusammensetzung und der Glasur auf der Oberfläche.Brennen ist wichtig, dass im Rahmen seiner Erlöse gibt viele physikalische und chemische Prozesse, die die Qualität der grundlegenden Konsumgütern bestimmen.Typischerweise wird das Brennen in zwei Stufen durchgeführt, aber wenn die Oberfläche der Glasurfarbe wurde angewandt worden ist, die sog Muffelbrand (dritte Stufe).
ersten Stufe bei einer Temperatur von 900 bis 1250 ° C (je nach Art und Grad Keramik) durchgeführt.Der zweite Schritt erfordert eine Temperatur von 1020 bis 1410 ° CDer letztere Wert ist ausschließlich für Porzellan verwendet.Für andere Keramiken werden selten in diesem Modus als ein hohes Risiko der Rissbildung gebrannt.Wenn es um die durchschnittliche rotem Ton geht, die Produkte daraus gemacht, und oft tut, "Gurt" eine Zeit, bei einer Temperatur 960-1020 Grad Celsius nicht übersteigt.Periodische (Hörner) sowie fortlauf:
zum Brennofen für Keramik in zwei Arten verwendet werden.Arten Vergangenheit viele, aber am häufigsten Tunnel- und Rollen.
über verschiedene Defekte
Besonderheiten der Herstellung keramischer Produkte ist, dass bei verschiedenen Stufen der Herstellung kann eine große Zahl von einer Vielzahl von Fehlern führen.Es Crock Schäden, Glasur oder dekorative Beschichtung.Was die Defekt Crock, erscheinen sie am häufigsten in der Stufe des primären Formteil und dem anfänglichen Trocknen.
Ein Teil der Verarbeitung offensichtlich fast sofort, als Flecken oder so ähnlich, dass nur nach dem Brennen erscheint.Im Zusammenhang mit der "Willkür" des Endproduktes gibt es eine Anforderung, die Reinheit der alle bei der Herstellung von Werkzeugen verwendet, genau steuern.
Beschreibung der Grundkonzepte
Glasur - eine spezielle Schmelzen an der Oberfläche des fertigen Produkts angewendet.Ihre Dicke beträgt 0,12-0,40 mm.Termin Glasuren sehr unterschiedlich.Erstens wird die Oberfläche der Fliesen oder dekorativen Koch beschichteten dichten Schicht, die nicht nur trägt zu einem ansprechenden Aussehen, sondern auch deutlich verbessert die mechanische Festigkeit.Darüber hinaus bietet die Beschichtung Schutz gegen physikalische und chemische Effekte, die besonders wichtig für Bedarfsgegenständen ist.Unter
Dekoration gemeint Anwendung dekorative Malerei oder Muster.Oft in der industriellen Produktion mit Formwerkzeugen, durch die Massenproduktion von einem Typ.Zum Zeichnen eines Musters auf dem Rand des Topfes mit der Stempelwalze.Dementsprechend ist der letzte Vorgang, um kleine Defekte zu entfernen, Schleifen der Ränder und Beinen.
Einige Informationen über Glasuren und malt
Glasuren werden in transparenten und opaken Sorten unterteilt, sind sie komplett farbig und farblos.Die Keramikfarbe wird für die Dekoration von fast allen Sorten von Produkten verwendet, Baukeramik.Wie sie auf der Metalle oder ihrer Oxide berechnet.Wenn erhitzt, bilden sie stabile Verbindungen, die nicht nur schön, sondern auch sehr haltbar sind.Solche Keramiken, Bewertungen, von denen es immer schön, ist seit langem eine Dekoration in vielen Häusern der Reichen.
Lacke werden nach der Art ihrer Anwendung unterteilt, entweder auf einer Schicht von Glasur oder darunter.Wie verstanden werden kann, im letzteren Fall wird die Tintenzusammensetzung ist direkt mit dem Topf aufgetragen.Nur dann ist es geschlossenen Glasurschicht und der Gegenstand wird in einem Ofen gebacken.Wenn die Zusammensetzung direkt auf der Glasurschicht aufgebracht wird, wird sie eine Temperatur nicht weniger als 600-850 ° C feststehenden
Bezüglich Hilfsstoffe, deren Verwendung für die Herstellung von Formen für das Formen und Sintern.
Informationen über die Herstellung von Formen
Um eine ausreichend starke und qualitativ hochwertige Formular die unter Verwendung von Form Gips.Es wird gemacht, feinteiliges Pulver Hemihydrat Calciumsulfat-Hydrat.Merkmal Gips, dass wenn es mit Wasser vermischt wird, muss sie in einen ausreichend plastischen und elastischen Teig überführt werden.Aber die Hauptsache - die Zusammensetzung sollte gut definierte Begriffe, die wirklich garantiert hochwertige Brenn befestigen in.Wenn der Gips aus irgendeinem Grund kann es Siliziumkarbid Schamotte verwendet werden.Ist es zulässig, andere feuerfeste Materialien verwendet werden.
Das ist, was Keramik.Diese Art von Sachen, ohne die es unmöglich ist, sich vorzustellen, jede Küche oder Bad.Es gibt jedoch eine andere Version davon, Produkte, die eine echte Dekoration von jedem Haus sein kann.
Kunst Keramik
Begriff "künstlerische" bezieht sich auf das Produkt, vor allem mit feinen Relief oder Stuck verziert.Natürlich können auch andere Unterschiede von der üblichen Keramik eigentlich nicht, aber es gibt viele Fertigungstechnik Feinheiten.Über ihnen, dass wir jetzt diskutieren.
Erstausbildung Materialien
Wie Sie wissen, Kunst, Keramik in aus ihrer "Heimat" Kollegen ein wenig anders, aber seine Produktion in solchen Situationen auf die Auswahl der Rohstoffe notwendig ist.Alles ist die gleiche wie in dem vorherigen Fall, aber alle Operationen werden subtiler geführt.Darüber hinaus sollte die Verwendung feinstteiligen werden Kaolin (Partikeldurchmesser kleiner als 2 Mikrometer).
Was soll das?Dieser Ansatz ermöglicht es uns, eine viel plastische Masse zu erhalten, und mindestens doppelt so erhöht die Festigkeit des getrockneten Produkts.Darüber hinaus sollte es nur kleine Quarzsand zu nehmen, wie es reduziert die Entwürfe von Fertigwaren, das ist sehr wichtig, künstlerische Keramik.
Trocknung künstlerischer Keramik
Wie wir bereits im ersten Teil des Artikels, Trocknen zeigte - eine der wichtigsten Etappen.Wenn wir über künstlerische Keramik zu sprechen, wird diese Behauptung noch dringlicher.Bitte beachten Sie, dass das Phänomen der Schrumpfung während des Brennens von dünnen Produkten auftreten, ungleichmäßig, was zu großen Schwierigkeiten führen kann, bis die Schäden an der gesamten Produkt.Deshalb ist es wichtig, die richtige Heizbetrieb wählen, so dass Kunst Keramik nicht in einen Scherbenhaufen zu verwandeln.
Wenn Produkte sind flach, sie wird dringend empfohlen, nur in Formen zu trocknen.Erste podvyalivayut sie leicht bis eine zukünftige Keramik wird nicht die gewünschte Dichte zu erhalten, und erst danach kann er entfernt werden, und schließlich zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 1-2,5% getrocknet.
zur Durchführung dieses Verfahrens in großen Mengen, mit speziellen Bandtrockner.In besonders schwierigen Fällen wird die Trocknung in Geräten die diskontinuierlich durchgeführt.Um dies zu tun, um dünne Keramikausgetrocknet und rissig.Trocknungszeit im Bereich von 30 Minuten bis drei Stunden.
wissen Sie, Also, was Keramik.Dies ist eine der ältesten Material jemals von Menschen produziert.Trotz ihres Alters, Keramik und in der großen Nachfrage heute.
