begann, eine Legierung von Eisen mit anderen chemischen Verbindungen zu betrachten.Unter den Komponenten der Zusammensetzung, vorhanden ist, in eine Kohlenstoffmenge 2,14%.Dank seiner Gegenwart Eisenlegierungen zu erwerben ihre Stärke.Der Anteil der Stahl ist 75.500 bis 77.500 N / m.Die Legierungszusammensetzung kann manchmal die Legierungselemente.Spezifische Wärme von Stahl bei 20 ° C gemessen bei 460 J / (kg * ° C) oder 110 cal / (kg * ° C).
Klassifizierung
Es gibt verschiedene Optionen, mit denen dadurch das Material in Frage.Zum Beispiel ist Stahl das Werkzeug und das strukturelle.Hochgeschwindigkeits-Legierung wird als eine Art von Werkzeug sein.Es gibt auch Unterschiede in Übereinstimmung mit der chemischen Zusammensetzung.Je nachdem, welche Elemente in der Legierung vorhanden sind, und Kohlenstoff dotiert getrennt.Auch akzeptiert Geheimhaltungsgrad der Kohlenstoffkonzentration.So gibt es drei Arten von Legierungen:
1. Low Carbon.Es Kohlenstoffgehalt von 0,25%.
2. Stahl Medium.In dieser Legierung, Kohlenstoff etwa 0,25-0,6%.
3. High-Kohlenstoffstahl.Bei dieser Legierung gibt es etwa 0,6-2% Kohlenstoff.
Ähnlich eingestuft und Legierungsstahl für den Prozentsatz der Legierungselemente:
1. Niedrig legierter Stahl, der bis zu 4%.
2. srednelegirovannoj Legierung bis zu 11% vor.
3. High-legiertem Stahl.Es enthält mehr als 11%.
Stahl durch verschiedene Verfahren und unter Verwendung von speziellen Technologien hergestellt werden.In Abhängigkeit von einem bestimmten Verfahren in der Legierungszusammensetzung enthält verschiedene metallische Einschlüsse.Dieser Indikator hat einen Einfluss auf den Anteil von Stahl.Klassifizierung von Legierungen in der Anzahl von Verunreinigungen unterschieden:
1. Mischungen von gewöhnlichen Qualität.
2. Qualität.
3. High.
4. Speziell Qualität.
Es gibt auch eine Klassifizierung gemäß der strukturelle Aufbau des Materials.Beispielsweise hergestellt ferri bainitische austenitischen, perlitisch und martensitische Legierungen.Zweifellos wirkt sich auf die strukturelle Zusammensetzung der Anteil der Stahl.Legierungen werden ebenfalls in zwei und mehrphasigen unterteilt.Es hängt von der Anwesenheit von Phasen in der Struktur.Auch Legierungen werden nach der Art und dem Grad der Aushärtung des Desoxidation klassifiziert.Also, es ist eine ruhige, halb getötet und umrandeten Stahl.
Verfahren
Stahlproduktion als Rohstoff für die Herstellung von Gussstahl verwendet.Das Vorhandensein von großen Mengen an Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel in der Zusammensetzung macht es spröde und brüchig.Für die Verarbeitung von Material zu Material notwendig ist, den Gehalt an diesen Substanzen auf die erforderliche Konzentration zu verringern.Wenn diese Änderung und das spezifische Gewicht von Stahl, und dessen Eigenschaften.Eine oder andere Verfahren zur Herstellung der Legierungen schlägt verschiedene Arten der Oxidation von Kohlenstoff im Eisen.Das am häufigsten verwendete:
1. Herd Verfahren der Stahlherstellung.Es sollte beachtet werden, dass diese Option kürzlich schlecht konkurriert mit anderen Verfahren durchgeführt werden.
2. Wandler Methode.Heute haben die meisten Arten von Stahlprodukten unter Verwendung dieser Technologie hergestellt.
3. Elektrothermische - eine der modernsten technologischen Verfahren zur Herstellung von Stahl.Als Ergebnis des hergestellten Materials zeichnet sich durch sehr hohe Qualität aus.
Wandler Verfahren
mit dieser Technologie die Art und Weise wird das überschüssige Eisen, Phosphor und Schwefel mit Sauerstoff oxidiert.Durchgeführt durch weht durch das geschmolzene Material in einem speziellen Ofen unter Druck gesetzt.Man spricht von einem Wandler.Dieser Ofen hat die Form einer Birne.Im Innenteil - Innenfutter mit feuerfesten Steinen.Dieser Ofen hat eine hohe Mobilität: kann um 360 Grad gedreht werden.Die Kapazität des Wandlers über 60 Tonnen.Für die Auskleidung verwendet wird, in der Regel zwei Arten von Materialien:
1. Dinas - es enthält SiO2, die saure Eigenschaften hat.
2. Dolomite Massen - MgO und CaO.Es wurde von Material Dolomit CaCO3 MgCO3 * erhalten, müssen grundlegende Eigenschaften.
Wegen der verschiedenen Materialien für die Auskleidung des Konverterofens in die Thomas und Bessemer unterteilt.Luft wird unter Druck über die gesamte Fläche der Metallblasen.Es sei darauf hingewiesen, dass die Prozesse in dem Ofen stattfindet, hat eine Dauer von nicht mehr als 20 Minuten betragen.Dauer des Materials in dem Wandler beeinflusst die Wärmekapazität des Stahls.Eine Legierung, die in den Konverterofen hergestellt wird, enthält oft große Mengen an Eisen Kohlenmonoxid.Deshalb ist das Material, häufig von geringer Qualität erhalten.Herdofen
Das Verfahren zur Verarbeitung von Eisen obsolet.Sicher, mit ein paar Rückwärts Technologien in der Verarbeitung von deutlich reduzierten Qualität des Materials, die Änderung seiner Eigenschaften (die Wärmekapazität von Stahl und andere).Herdofen ist ein großes Schmelzbad.Es ist mit Gewölbe aus feuerfesten Steinen, Wärmetauscher und Kammern abgedeckt.Diese Abteile sind entworfen, um das brennbare Gas und Luft zu erwärmen.Sie sind mit einem Düsenstein (feuerfesten) gefüllt.Die Strömung von heißem Gas und Luft durch den dritten und vierten Wärmetauscher in den Ofen eingeblasen wird.Eine erste und eine zweite in der Zwischenzeit von Wärme aus Rauchgasen.Nach einer ausreichenden Erhöhung der Temperatur der ganze Vorgang wird in der Gegenrichtung.
elektrothermischen Verfahren
Diese Methode hat mehrere Vorteile gegenüber Siemens-Martin und Konverter.Elektromechanische Methode ermöglicht es Ihnen, um die chemische Zusammensetzung des resultierenden Stahl ändern.Diese Mischung wird erhalten, nachdem der Umwandlungsprozess ist sehr hoher Qualität.Aufgrund der begrenzten Zutritt von Luft in einem elektrischen Eisen Kohlenmonoxid reduziert.Er ist dafür bekannt, seinen Verunreinigungen kontaminieren Stahl.Und dies wiederum hat eine wesentliche Auswirkung auf die Qualität.Der Elektroofen Temperatur nicht unter 2000 ° C sinkenSomit Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor, werden vollständig aus dem Roheisen entfernt.
Betriebsverfahren des Ofens
elektrothermischen Ofen, aufgrund seiner hohen Temperaturlegierung Stahl erlauben die Verwendung hochschmelzender Metalle.Dazu gehören insbesondere Wolfram und Molybdän.Bogen bietet eine hochwertige Mischung: die spezifische Wärme von Stahl, sowie die Qualitätsmerkmale - auf höchstem Niveau.Aber, leider, diese Öfen verbrauchen große Mengen an elektrischer Energie (bis zu 800 kWh pro Tonne Rohstoff).Elektrische Kapazität von 500 kg bis 360 Tonnen.Die Geräte verwenden einen herkömmlichen Futter.Die Struktur der Ladung kann 90% der Eisenschrott und 10% Eisen zu erreichen.Manchmal ist der Anteil der Rohmaterialien kann unterschiedlich sein.Kalk wird in den Ansatz gegeben, spielt die Rolle des Flusses.Die wichtigsten chemischen Verfahren in Lichtbogenöfen sind nicht besonders verschieden von der offenen Feuerstelle.
Der Anteil
Ströme von Industriefrequenz-Induktionsheizung des Metalls durchgeführt wird.Aufgrund der großen Masse des Kerns solchen Aufprall ist völlig ausreichend.Zum Schmelzen von Stahl mit einem Gewicht von bis zu 100 Tonnen von ausreichender Stromfrequenz von 50 Hz.Ich muss sagen, dass einige der Parameter für die verschiedenen Arten von Rohstoffen können die gleichen sein.Zum Beispiel, Korrosion, hitzebeständigen Edelstahl und haben einen Anteil von 7,9 g / cm3.Diese Rate ist direkt mit dem Gewicht des fertigen Produkts am Ausgang stehen.Das ist, was es ist, es handelt sich daher schwerer.Ein Anteil von verzinktem Stahl, auch etwa 7,9 g / cm3.Es kann eine geringfügige Differenz in Abhängigkeit von dem Typ sein.Aber der Anteil der Stahlblech - 7,85 g / cm3.Wie man sieht, ist die Rate etwas niedriger Mittelwert und leichteren Material.Es ist anzunehmen, daß der Anteil von Eisen und Stahl ist das anders.In der Legierung Ausgangs Betrag höher ist in der Regel.Dies ist weitgehend auf die Tatsache zurückzuführen, dass bei der Verarbeitung, obwohl einige Komponenten aus dem Rohstoff entfernt werden, um das Gemisch weitere Elemente aufgenommen.Sie haben eine Auswirkung auf die Parameter des Ausgangsprodukt.Verschiedene Arten von Eisen haben ihre spezifische Dichte (g / cm3):
- Weiß - 7,5 ± 0,2;
- grau - 7,1 ± 0,2;
- formbar - 7,5 ± 0,2.
Berechnung
Verhältnis zwischen dem Volumen der Legierung und seine Masse ist charakteristisch nur einer bestimmten Substanz.Darüber hinaus ist es ein konstanter Parameter ist.Mit einer speziellen Formel, die Sie die Dichte der Materie zu finden.Es hat einen direkten Bezug auf die Berechnung des Anteils der Legierung.Hier ist, wie es aussieht.
Der Anteil an Metall als Formel γ bezeichnet.Es ist das Verhältnis von P - homogene Körpergewicht - im Hinblick auf die Verbindungen.Und wird wie folgt berechnet: γ = P / V.
Es funktioniert nur, wenn das Metall hat eine völlig dichten Zustand, nicht porös.
Fazit Die neuen Technologien, die in der Schwerindustrie eingesetzt werden, in vielerlei Hinsicht von der in der Anfangsphase der Entwicklung der Industrie verwendet.Dank der modernen wissenschaftlichen Fortschritt matallopromyshlennost produziert eine riesige Menge an Variation Legierungen.Der Anteil der Verbindungen betrifft die Wahl der Rohstoffe in der Produktion eingesetzt werden.Wenn Sie nehmen drei verschiedene Metalle: Eisen, Messing und Aluminium mit der gleichen Menge - dann wird jeder haben unterschiedliche Massen.Daher muss die Wahl eines Metalls berücksichtigt neben anderen Optionen, seinen Anteil berücksichtigt werden.
