Hay un período de la historia humana, llamada la Edad del Hierro.En aquellos días, la sustitución de las herramientas de piedra llegaron a productos similares hechos de hierro.Si bien este metal en pequeñas cantidades y funde mucho antes.Esto se debió principalmente el hierro extraído de meteoritos.Por ejemplo, en los monumentos de Irak y Siria se han encontrado objetos de hierro.Una "fecha de nacimiento" de estos monumentos - el siglo aC 27a.Pero la revolución tecnológica real se ha producido cuando la gente ha aprendido a fundir el hierro a partir del mineral de hierro.Al principio aprendió a hacer en el Asia occidental, entonces esta tecnología llegó a Grecia, Italia y se extendió gradualmente en toda Europa.Este proceso ha evolucionado a lo largo de muchos siglos, y poco a poco el hierro y el acero se convirtió en la base para otros sectores de la economía.
Y el proceso principal en la industria de fundición es el proceso de alto horno.Y ocurre en el alto horno.Alto horno moderno - es una unidad potente y de alto rendimiento y no se produce una gran cantidad de carga y arrabio explosión.Carga metalúrgica es una mezcla de materias primas, que se carga en el horno para su posterior fusión.Este mineral de hierro se combina con el combustible.Un combustible sin la cual el hierro de alto horno se hace imposible, por lo general una coca cola, que a veces se reemplaza con polvo de carbón y gas natural.Una coca-cola - el mismo carbón que se calcina sin acceso de aire.Tiene una alta temperatura de combustión y un buen combustible para el proceso de explosión.
alto horno está diseñado de manera que la producción de hierro en que es un proceso continuo.El óxido de hierro y carbono se está moviendo continuamente el horno de cuba de arriba hacia abajo, y se mueve hacia el aire.El carbono contenido en el coque, que en este proceso tiene una doble función.Cuando se quema en sí se calienta el horno a la temperatura deseada y al mismo tiempo forma un gas CO.Y a través de este gas de óxido de hierro se convierte en metal.En esta reacción, se obtiene dióxido de carbono, que se da en la parte superior del horno y el metal fundido que se produce en la parte inferior del mismo.Y este proceso se detiene sólo cuando sea necesario para hacer las reparaciones de alto horno.Por lo general, este tipo de reparaciones están cambiando la mampostería interior (revestimiento), que finalmente se queme.
Y el mismo de producción de arrabio en un horno pueden ser descritos por ecuaciones simples.El aire que se sopla en el horno, entre en contacto con el coque y "fuerzas" que se queme.Última quema, formando monóxido de carbono, que está en el estado gaseoso.Este gas juega un papel importante en la reducción de óxido de hierro.Una recuperación que se produce cuando la temperatura de la mezcla de mineral y el coque hasta 600-700 grados.Esto se traduce en un hierro firme pero esponjoso y poroso.Entonces se mueve a la parte inferior, más caliente de la estufa (forja), donde funde y se descarga al exterior.
Pero estas ecuaciones se pueden utilizar sólo para un sistema ideal.Ese es un óxido de hierro debe estar limpia, libre de impurezas, lo mismo ocurre con el carbono.Un aire de purga estará compuesto por un oxígeno.A continuación, la producción de hierro va sin problemas y de acuerdo con el esquema descrito anteriormente.Pero en realidad contiene mucho mineral de hierro (50%) de material de desecho, que consiste principalmente en silicatos.Y el aire, como todos saben, consiste esencialmente en nitrógeno, que simplemente pasa a través del horno, la que no ha reaccionado.Pero el principal problema radica precisamente en silicatos.Y por lo que se separaron del hierro y retirados del horno, estos silicatos deben ser llevados al estado líquido.A los silicatos de fusión solamente después de la interacción con la cal CaO.Y para este fin en el horno junto con el mineral se carga una cierta cantidad de piedra caliza (flujo).Se coloca en la parte superior del alto horno, y él, después de las respectivas reacciones se convierte en cal.Y las impurezas de silicato de mineral de hierro que reaccionan con la cal esta funden a un estado líquido y retirados de la escoria de alto horno.Y la escoria que es ligeramente menor que la del hierro fundido.
Y después de una escoria de solidificación convierte al material vítreo oscuro.Y en el pasado reciente, las empresas metalúrgicas cerca podían ver montones de estas cosas.Pero ahora la producción de arrabio se ha convertido en una especie de libre de residuos, debido a que la escoria es hoy ampliamente utilizado.Se utiliza como un relleno para el hormigón y como lastre ferroviario.Desde que producir lana de escoria, y con ella es caminos de revestimiento antideslizantes.A arrabio derivado de un alto horno ya es la base para la producción de acero, y el fundamento de todos los metales ferrosos.
