cobre con compensadores de tejido
alto rendimiento específico (la más alta tecnología existente autógena) - 80 a 100 t / (m2 día).Datos recientes de la instalación fotovoltaica Norilsk muestra que la cifra bien podría alcanzar el nivel de 100 t / (m2 día) y más.
bajos requisitos para el tamaño de la carga y la humedad (contenido de humedad del material puede ser reciclado hasta un 6-8%, no requiere de molienda de forma gratuita).
eliminación bajo el polvo - no más de 1% en peso de la carga.
proceso totalmente continuo que hace que sea fácil de automatizar la misma.
Bajo consumo de combustible - no más de 2% en el procesamiento de sulfuro de cobre convencional se concentra en el mate ordinaria.Cuando fusión de los ricos mate a un alto enriquecimiento del proceso de explosión puede tener lugar por completo el modo autógena.
pequeña cantidad de gases de escape con altas concentraciones de dióxido de azufre (30-50%), lo que reduce el tamaño del equipo de reciclaje de gas.Juntas de dilatación
costos relativamente bajos de capital y operativos.
La carga se alimenta a la unidad sin formación previa (molienda fina, secado profundo y así sucesivamente.).Ella va al espacio de trabajo anterior a través del techo del horno se encuentra en el dispositivo de arranque, equipado expansión Tela elástica Kompenz.Una vez en la superficie del baño, el material se mueve hacia el interior de la masa fundida se agitó vigorosamente con ellos bajo altas temperaturas se convierte en líquido.En la zona podfurmennoe productos de fusión se dividen en mata y escoria, que como la experiencia se retira del horno.Artículos de gases de combustión y de proceso se emiten a través de la superficie de la masa fundida, contribuyendo a la mezcla intensiva del baño fundido.Los gases se eliminan a través de un conducto vertical, situado cerca de la pared de extremo de la escoria.Principales dimensiones
y parámetros de funcionamiento del horno de fusión se determinan empíricamente.Su cámara de fusión formada en un eje rectangular, cuya longitud depende del rendimiento de la unidad varía de 10 a 30 m. La distancia entre las paredes laterales del horno se seleccionan de manera que la capa (gas saturado) de burbujas es, como se puede distribuir de manera más uniforme en el plano de la sección transversalbañera.La anchura del horno es del orden de 2 -. 3 metros La altura total de la mina es aproximadamente de 6 - 6.5 m hornos de ejecución de diferentes longitudes produce unidades de diferentes capacidades de fusión..Elementos estructurales
fundación y el diseño del horno de solera MF son similares a los de muchos hornos para la fundición autógena.Minas Horn propagación de refractario (hromomagnezitovogo) de ladrillo y tiene unas juntas de dilatación de la tela.Para proteger la mampostería de las paredes, desde el mando a distancia de nivel del hogar de 0,9 a 1 m, y para establecer la zona de la explosión de cobre incrustado cajones de tubos sin costura glissazhnyh cuadrado de sección exterior.
horno de guardia en el sitio de interacción con la escoria fundida formada como una altura kesonirovannogo cinturón de aproximadamente 4 m. Se compone de tres filas de cajones.La zona de la explosión se encuentra en la fila inferior de cajones.Las lanzas se eliminan de la correa por una distancia de 1,5 - 2 m.
cajones hechos de cobre electrolítico en forma de placas rectangulares ELATEKSizokeram (600h1300 mm), que está conectado en las secciones fijadas marco común.La fila inferior de cajones tiene aberturas para dar cabida a la lanza.Se establecen de manera que el pleno uso de la explosión facilitar servicio guarnición garnissazhnoy que cubre la superficie interna de los cajones.El efecto deseado se consigue boquillas rebajada (boquilla) de lanza en la masa fundida de aproximadamente 50 mm.Esto reduce la velocidad de circulación de la masa fundida cerca de la superficie de la pared, pero da lugar a un fuerte deterioro de las condiciones laborales de la lanza.Lanzas
Parte equipadas para suministrar combustible al horno.Se administra a través de un tubo montado dentro de la lanza, de modo que se forma un hueco entre ellos podría presentar requerido para la oxidación de sulfuros y de soplado de combustible.Por encima del borde superior de la zona cajón para configurar la pared del horno forrado con material refractario (hromomagnezitovogo) de ladrillo.Termina por la que se suspende la azotea plana con aberturas para la carga.Cerca de la pared del fondo de la azotea se apoya un tubo rectangular vertical.Zona de baño
Podfurmennaya a través en la parte inferior de las paredes extremas de los flujos de cámara de fusión, está conectado a las juntas de dilatación de la tela para la liberación de los productos de fusión, la entrada fluya hacia el mate está situado en 100 - 150 mm por debajo de su nivel en la cámara de fusión.Al entrar en la masa fundida de la trampa hromomagnezitovogo ladrillo Laid, cerrado-arriba espaciadores falsa bóveda.Desde que el canal caliente de la mata se vierte continuamente en el antecrisol exterior (mezclador).Estructura de escoria sifón es el mismo que para el mate.El borde superior de su flujo es a una distancia de 0.9 - 1 m por encima de las toberas.Para eliminar la escoria de la trampa utilizando un canal climatizada en la que se ejecuta una pequeña clarificador intermedia, que recuerda a una bocina climatizada alto horno dispositivo externo.Fuera del horno está encerrado en un tipo de bastidor de marco móvil.En el área de la zona de la explosión, que sirve como la estructura de soporte está fijado rígidamente a los cajones refrigerados por agua.
