kasvanut viime vuosina energian hinnat ovat merkinneet, että yhä useammat ihmiset ovat alkaneet kysyä itseltään: Paljonko käytä kameraa oston jälkeen?
Siksi tässä artikkelissa olemme päättäneet tutkimaan edelleen kustannukset toiminnan ruiskutuskaapissa.Emme asu asiasta puhtauden kammiossa, sekä pysyviä ja määräaikaishuoltojen kalliita laitteita, koska nämä kysymykset pitäisi olla kaikille käyttäjille kameroita kuten ilmeisten kuin säännöllinen puhdistus asunnon ja sen korjaus.
Tässä asiakirjassa ehdotetaan huomioon ongelman virrankulutustaso toiminnassa maalauskammioissa.
Joten, mitä uutta tekniikkaa maalaus säiliöissä?Suoraan sanoen - ei mitään.Useimmat rakenneratkaisut - tunnetaan markkinoilla.Aloitetaan ratkaisu, joka on erittäin tärkeää, että kaikki nykyiset ja tulevat jäsenet.Kyse käytöstä inverttereiksi.
Toimittajat maalaus säiliöt ovat alkaneet tarjota moottorin ohjaus käyttäen invertterit (taajuusmuuttajia, sitten - IF).Tämä pätee erityisesti kameran suuri maalaus autoja, busseja, tehokkaat moottorit 11 kW ja polttimet (350kVt).Sitten tällaisten laitteiden tuo konkreettisia ja konkreettista hyötyä.Tämän ratkaisun periaate on hyvin yksinkertainen, mutta käytännössä toteuttamaan tällaisen järjestelmän ei ole niin yksinkertainen ja ilmeinen.Algoritmi on annettu alla.
Kun olet bussilla tai autossa maalauskoppien tehnyt maalauksen.Tässä vaiheessa puhaltimen täydellä teholla ei ole mahdollista, koska hytti vaaditaan vain säilyttää käyttölämpötila.Tässä tilassa, taajuusmuuttaja automaattisesti vähentää valtaa fanit jopa 30-40% (10-20 tuhatta m3).Tällaisen polttimen ilma kulkee kuluttaa kohtuullinen määrä polttoainetta.Sähkömoottorit myös kuluttavat huomattavasti vähemmän virtaa.
Sitten alkaa prosessi maali levitetään.On vaadittu enemmän ilmaa (24-26 tuhatta m3) säilyttämiseksi lukuisia ilmanvaihdon ohjeiden mukaisesti.Vuonna maalaus käyttömoottoreiden sisältää 80-85% optimikapasiteettia.
Jälleen eivät tarvitse koko teho sähkömoottorit, ja siten jälleen säästää energiaa.Poltin toimii alemmilla tasoilla, joka myös säästää polttoaineen kulutuksessa.
tarvittaessa enemmän tehoa (talvi), meillä on riittävästi valtaa, joka tarjoaa mielenrauhaa.
Tuuletustoiminto ruiskutuskaapissa jälkeen maalaus on erityisen tärkeä, varsinkin kun kyse on vesiliukoinen maalit.Tässä tapauksessa sinun täytyy tuoda enimmäismäärä ilmaa esikuumennetaan lämpötilaan 20-30 ° COhjelmoitu tila puhdistaa aseman käsittää sähkömoottorin täydellä kapasiteetilla (30-35000 m3) enintään tuloilman.Tämä vaihe kestää 5-10 minuuttia, ja vain tässä tapauksessa, koko tehontarve.
levityksen jälkeen kaikki maali- kuivausvaihe alkaa.Jälleen tämä tila vaatii 50-60% tehon tuulettimet.Taso ilman lähes sama kuin väri vaiheessa.On myös huomattava, että valmistajat moderni maalaus jaostoa invertteritekniikkaa yhdistää polttimen toimintaa ja moottorit yhdeksi automatisoitu prosessi, joka mahdollistaa kameran lämmittää 60 ° C: hyvin lyhyessä ajassa, mikä kustannussäästöjä siellä.
jälkeen kuivauksen vaihe jäähdytyksen.Nykyaikaiset laitteet on jäähdytystilassa.Tässä vaiheessa ei ole tarpeen käyttää koko kapasiteettia yksikköä.JOS rajoittaa valtaa työn jopa 30-40%.
IF - kalliita laitteita, joiden käyttö ei ole aina tarkoituksenmukaista.Kokemus ja käytäntö osoittaa, että käyttämällä 7,5 kW: n moottori ja poltin 220kW asennuskustannukset ja soveltamista taajuusmuuttajan maksetaan takaisin vasta 4-5 vuotta.Moottoreille 11 kW ja 350 kW poltin palaa noin 18 kuukautta, koska energiankulutuksesta.
tietenkin enemmän syklien kammiossa, nopeammin tuottoa invertterit.Ne liittyvät tuotantoon, joka harjoittaa ainakin 15-20 kierrosta viikossa.
