un des premiers métaux à laquelle les gens ont appris à travailler, était le cuivre, ou en latin Cuprum (Cu).Son rôle dans le développement de la civilisation humaine est tout simplement impossible d'exagérer: toute une époque dans l'histoire appelée «Age du Bronze" (de Bronze - un alliage d'étain et de cuivre).Obtenez cette belle et malléable métal (couleur cuivre - un rose doré) ont appris à BC.Les mots «bornite", "chalcopyrite", "chalcocite", "covelline", "enargite" "cuprite" sonne comme le nom de quelque chose d'inhabituel, en fait, certains des soi-disant minerais cuprifères.La source de ce métal était minerai de cuivre.
Cuprum dans la nature peut être sous la forme de pépites et de la forme de composés.Il existe plusieurs différents types de minerais de cuivre, laquelle composition peut être divisé en sulfure, oxydé et mixte.Typiquement, le minerai de cuivre est complexe, il contient beaucoup d'autres éléments et des composés sulfures de plomb -, le zinc, le nickel et d'autres éléments.En outre, dans sa composition, il ya des oligo-éléments - sélénium, tellure, cadmium, indium, et analogues.Comme le coût de ces métaux est au moins 50% de Cuprum, extrait de la roche.
le plus couramment utilisé minerais sulfurés comprenant des composés de Cu avec du soufre.La production de cuivre va se compose de plusieurs étapes distinctes.La principale méthode de sa production est un pyrométallurgique.
minerai de cuivre contient habituellement une petite quantité de Cuprum, si la roche est soumise à un pré-enrichissement.A cet effet, il est pulvérisé, mélangé avec de l'eau et une substance particulière, et ensuite placé dans une machine de flottation.Là, l'ensemble est agité, les particules de sulfure montent à la surface sous forme de mousse et entraînés, et les déchets sont déposés sur le fond.
étape suivante du traitement, qui prend le minerai de cuivre, appelé "mat de fusion."Au concentré, on a ajouté un mélange de sable et on a chauffé jusqu'au point de fusion du métal.Avec une telle exposition de soufre est oxydé en oxyde de soufre, et le métal fondu est recueilli au fond du four.Cette masse fondue est coulée dans un convertisseur et insuffle de l'air.Par conséquent, l'oxydation du soufre obtenue cuivre métallique, qui est versé dans des moules.Lors du refroidissement, ces lingots (dans lequel la teneur en Cu de 98%) du dioxyde de soufre est libéré.Sa capture et ensuite utilisée comme matière première pour la production d'acide sulfurique.
pour obtenir la pureté requise du métal doit être soumis à l'affinage du cuivre blister.Il est de deux types - brûler ou électrolytique.Raffinage peut également recevoir les métaux nobles contenues dans le cuivre brut résultant.Feu
raffinage est effectué dans des fours spéciaux, l'électrolyse est réalisée dans des bains, doublée de plastique de vinyle ou le plomb.
pour le feu affiner la préforme obtenue dans le four et fondu.Puis commencer à souffler de l'air à travers le métal fondu.L'oxydation des impuretés passe dans les scories et les autres se sublime et est éliminé des gaz du four.Oxydé également Cuprum.Tous les métaux nobles restent dans la masse fondue.Réduction de cuivre oxydé se produit dans l'interaction avec la source de carbone qui font saillie mélange de gaz et paromazutnaya t. D. Cette opération est appelée cuivre irritation.Ainsi Cu récupération du bois de carbone.Ensuite, la coulée en lingots ou plaque d'anode spéciale pour affinage électrolytique.
Par recours électrolyse de raffinage dans le cas où le cuivre est destiné à être utilisé dans l'industrie électrique, ou quand il contient une grande quantité de métaux précieux (argent, or, platine).
le bain d'électrolyse avec un électrolyte rempli, il est placé dans un cuivre affiné en tant que cathode et l'anode comme Cu pur, et un courant est passé à travers le bain.En conséquence, la cathode se dépose le métal pur (pureté - jusqu'à 99,95%).
