, en particulier, la dureté d'un quelconque matériau non ne dépend que de sa composition chimique, mais également la majeure partie de la structure moléculaire.Un exemple frappant est le diamant, composée des mêmes atomes de carbone que le crayon ordinaire plomb.Fer peut également devenir plus souple ou plus dur, selon la façon dont elle est formée réseau cristallin.Il est sa propriété est connu pour les gens pendant une longue période, et comme il arrive souvent, d'abord devenu répandu dans la technologie des armes.
durcissement de métal pratiquée depuis l'Antiquité dans la fabrication de sabres et épées.Art de l'armurier était que, pour créer une lame qui ne cassera pas dans la bataille sera aussi longtemps que possible à maintenir leur netteté.Epée Chevalier, Saracen cimeterre, Kladenets chevalier russe ou samurai katana répondre à ces exigences, et de leur technologie de production ont amené au niveau du grand art.
métal durcissement est réalisé par chauffage à une température dite critique.Sa valeur correspond à l'état de la matière dans laquelle l'augmentation de l'entropie se produit, conduisant à des modifications cristallines.Pour corriger cette situation, le sujet doit être assez rapide pour refroidir.Bien sûr, cette description du processus est extrêmement simpliste, en fait, la technologie est généralement beaucoup plus difficile.Cependant, il est de cette manière fait durcissement de métal dans la maison dans les cas où l'outil acheté comme une hache, émousse trop rapidement.Gardez à l'esprit que répéter cette procédure plusieurs fois vous ne pouvez pas, ou en métal "fatigué", ses liaisons moléculaires internes affaiblis, et d'ailleurs, il fondus pour rien d'anormal.
Comme dans tous les autres cas, vous ne pouvez pas compter sur le principe de «plus, le mieux."Pour obtenir les propriétés souhaitées de l'objet, il doit être chauffé à la température désirée.Thermomètre, malheureusement, ne peut pas être utilisé.La méthode utilisée pour le contrôle de la température sont également très ancienne.La température est déterminée par la couleur de la lumière, et quand elle est atteinte, le durcissement du métal se déplace dans la phase suivante - refroidissement qui utilise de l'eau ou de l'huile.
Compréhension effet scientifiques d'induction a ouvert une nouvelle page dans les technologies de la métallurgie.On a constaté que la profondeur de la couche chauffée dépend de la fréquence actuelle.
Scheme flèche indique la zone de chauffage et les détails du passage des lignes de ramassage.
est devenu possible métal de durcissement de surface.Avant la pièce chauffée à blanc est amené pas en puisant dans le centre de la flamme, comme il était au Moyen Age, et par la résistance des courants de chauffage bobine induits ayant aucun contact direct avec elle.Cette technologie offre des propriétés uniques, apparemment contradictoires: l'extérieur du produit peut être solide, mais à l'intérieur du plastique.Surface durcissement par induction est utilisé dans les cas où vous avez besoin de force et de fragilité est inacceptable.
auteur de la fondation théorique et les modalités pratiques d'application de cette technologie a commencé en 1936, notre compatriote - un vice-président de professeurVologdin.En plus des avantages physiques, ce développement est bénéfique sur le plan économique et, étant donné que la préforme est chauffée presque toute l'énergie rayonnée par l'inducteur.
