Dans la première moitié du XXe siècle, les scientifiques ont proposé un traitement des métaux par l'intermédiaire de la charge d'allumage.Cette technique est appelée électro-érosion usinage.Le principe de fonctionnement est simple et la manipulation est le suivant: dans un diélectrique liquide est réalisée par la convergence de deux électrodes de tension (anode et cathode).En outre, le rôle de la pièce à usiner effectue cathode.Entre l'anode et la cathode une décharge électrique.Au cours de l'énergie d'interaction est libérée qui peut se réchauffer et enlever les particules métalliques de la surface de l'électrode.En d'autres termes, les couches métalliques sont détruites sous l'effet de décharges électriques (érosion de métal).
Grâce à l'application d'une tension aux électrodes sous forme de courtes impulsions d'énergie dans le métal ne soit pas affectée.Cela garantit que pendant le traitement de l'article ne perdront pas leurs propriétés physiques.
décharge électrique usinage.Le principe de
Dans la pratique, EDM est la suivante:
- marchés publics (cathode) est fixé sur la table.Outils
- préparée pour l'usinage (partie de fil de cuivre, de graphite, laiton, aluminium) avec une surface pré-traitée.La surface doit former répéter l'avion pour être obtenu sur la pièce.
- Porte-outil dans les parties mobiles de la machine.Il a appliqué à la tension d'impulsion de l'instrument.Ensuite, l'outil aborde la pièce.
- apparition de "rupture" du diélectrique sous la forme d'une étincelle entre la surface de la pièce à usiner et l'outil.
- des étincelles dans la zone de contact avec la surface de la pièce a lieu l'éjection des microparticules métalliques.Former petit entonnoir.Sa profondeur est égale à la tension entre la pièce et l'outil.
noter le fait que l'étincelle jaillit entre très près de l'autre des parties de surface de l'outil et la pièce à usiner.Grain par grain, des millions de petites étincelles Enlever le métal endommagé avec la surface usinée.Iskorki plus approximatives que la forme de la surface à la surface de l'outil dans la forme inversée.Dans le procédé, on peut maximiser la pureté et l'uniformité de traitement en changeant la variation de tension sur l'instrument, et un éclateur.Si le fil est d'utiliser l'outil, la pièce à usiner est coupée avec une plus grande précision.En outre, il est possible d'obtenir une augmentation de la complexité du circuit.Pour d'autres méthodes de traitement des contours complexes ne peut être obtenu.
décharge électrique usinage de métaux offre plusieurs avantages:
- atteindre une qualité de surface élevée (de l'uniformité, l'exactitude).Ainsi, la nécessité de poursuivre la finition disparaît;
- possibilité de différentes textures de surface;Possibilité
- obrabatyvaniya surfaces très durs (plus de 60 unités);
- exception déformation détails fins en raison de l'absence de charge mécanique;
- d'usure minimale de l'anode;
- surfaces de réception de diverses formes géométriques;
- pas de bruit pendant le traitement.Traitement
électro-érosion.L'utilisation de la méthode de traitement
électro-érosion trouve son application dans les domaines suivants:
- percer des trous dans des pièces de dureté différente;
- entaillage;
- parties de dureté différente de coupe;
- supprimer des sections les pièces usées durcies;
- surfaces de toute dureté de broyage;Pièces
- nettoyage après la cuisson alliages.Spark érosion
a également trouvé son application dans la réparation de machines de construction.Avec l'aide de la troncature est faite de pièces usées, l'enlèvement des attaches cassées, de plus en plus de pièces légèrement usées.
Enfin, sachez que la force et la durabilité des pièces de machines, renforcé par la méthode électrique dépend en grande partie sur les conditions de traitement et de matériau de renforcement.
