Il ya une période de l'histoire humaine, appelée l'Age du Fer.En ces jours, le remplacement des outils de pierre sont venus à des produits similaires fabriqués à partir de fer.Bien que ce métal en petites quantités et fondu beaucoup plus tôt.Cela était principalement le fer extrait de météorites.Par exemple, sur les monuments de Irak et la Syrie ont été trouvés des objets en fer.Une «date de naissance» de ces monuments - la 27ème siècle avant JC.Mais la véritable révolution technologique a eu lieu quand les gens ont appris à fondre le fer à partir de minerai de fer.Au début, il a appris à le faire en Asie de l'Ouest, alors cette technologie est venu à la Grèce, l'Italie et progressivement étendue à toute l'Europe.Ce processus a évolué au fil des siècles, et progressivement fer et l'acier est devenu la base pour d'autres secteurs de l'économie.
Et le processus principal dans l'industrie de la fonderie est le processus de haut fourneau.Et ce qui se passe dans le haut fourneau.Moderne de haut fourneau - est une unité puissante et haute performance et il y un grand nombre de responsables et de fonte explosion se produit.Métallurgie charge est un mélange de matières premières, qui est chargé dans le four pour fondre davantage.Ce minerai de fer est combiné avec le carburant.Le fer de haut fourneau Un carburant sans laquelle devient impossible, généralement un coca, qui est parfois remplacé par de la poussière de charbon et de gaz naturel.Un coke - même le charbon qui est calciné, sans accès de l'air.Il a une température de combustion élevée et un bon carburant pour le processus de souffle.
haut-fourneau est conçu de telle sorte que la production de fer en elle est un processus continu.L'oxyde de fer et de carbone se déplace en continu le four vertical de haut en bas, et il se déplace vers l'air.Le carbone contenu dans le coke, ce qui dans ce processus a un double rôle.Quand a brûlé il se chauffe le four à la température désirée et en même temps une forme de gaz CO.Et par l'intermédiaire de ce fer de gaz oxyde est convertie en métal.Dans cette réaction, le dioxyde de carbone est obtenue, qui est donné dans la partie supérieure du four et le métal en fusion qui est produite dans la partie inférieure de celui-ci.Et ce processus est arrêté uniquement lorsque nécessaire pour effectuer des réparations de haut fourneau.Typiquement, ces réparations sont en train de changer la maçonnerie interne (doublure), qui a fini par brûler.
Et la production même de fonte dans un four peuvent être décrits par des équations simples.Air qui est soufflé dans le four, entrer en contact avec le coke et les "forces" brûler.Dernière combustion, formation de monoxyde de carbone, qui est à l'état gazeux.Ce gaz joue un rôle important dans la réduction de l'oxyde de fer.Une reprise qui se produit lorsque la température du mélange de minerai et de coke jusqu'à 600-700 degrés.Il en résulte un fer spongieux et ferme mais poreux.Puis il se déplace à la partie inférieure, plus chaud du poêle (forge), où fondu et évacué à l'extérieur.
Mais ces équations peuvent être utilisés que pour un système idéal.Voilà un oxyde de fer doit être propre, exempt d'impuretés, de même pour le charbon.Un air de purge est composé d'un atome d'oxygène.Ensuite, la production de fer se passe bien et selon le schéma décrit ci-dessus.Mais en réalité contient beaucoup de minerai de fer (50%) de matériau de déchets, qui se compose principalement de silicates.Et l'air, comme chacun sait, est essentiellement constitué d'azote, qui passe tout simplement à travers le four, qui n'a pas réagi.Mais le principal problème réside précisément dans les silicates.Et ils ont été séparés du fer et retirées du four, ces silicates devraient être portées à l'état liquide.Une masse fondue silicates seulement après interaction avec de la chaux CaO.Et à cet effet dans le four avec le minerai est chargé d'une certaine quantité de calcaire (flux).Il est placé dans la partie supérieure du haut fourneau, et lui, après les réactions respectives est convertie en chaux.Et impuretés silicate de minerai de fer réagissant avec cette chaux fondu à un état liquide et retirés du laitier de haut fourneau.Et le laitier qui est légèrement inférieure à celle de la fonte.
Et après un laitier de solidification se tourne vers matériel vitreux foncé.Et dans le passé récent, les entreprises métallurgiques proches pouvaient voir des tas de ce genre de choses.Mais maintenant, la production de fonte est devenue une sorte de sans déchets, parce que le laitier est aujourd'hui largement utilisé.Il est utilisé comme charge pour le béton et comme ballast ferroviaire.De ce produire de la laine de laitier, et il est le revêtement des chaussées antidérapants.Une fonte brute provenant d'un haut-fourneau est déjà la base de la production d'acier, et le fondement de tous les métaux ferreux.
