torche à oxygène-pondérés ou de l'oxygène fusion (KVP ou CDF) est une variante de la méthode de fusion autogène flash de concentrés de sulfure de cuivre, réalisée en suspension.Les principales caractéristiques de ce processus sont utilisés comme le dynamitage de l'oxygène technique et brûlant de sulfures dans le panache horizontal, ainsi que compensateur de tissu.Processus
INCO (KVP) découle principalement comme un moyen de produire de la pâte de jours de dioxyde de soufre liquide et de l'industrie du papier dans le traitement des concentrés de sulfure de cuivre.Processus de fusion autogène utilisant un oxydant du processus de l'oxygène pur (95% O2) à l'échelle industrielle est effectuée de 1953 à Copper Cliff usine au Canada.Un processus similaire a été développé et mis en place en URSS dans l'usine de cuivre dans Almalyk (Ouzbékistan).La principale différence avec la PCP PVP est que le lot déchiqueté et séché donnera profondément dans le four par la charge du brûleur dirigé horizontalement (fusion verticale arbre hors ligne) et l'explosion de l'air oxydant est utilisé oxygène purement technologique.Le processus de fusion sont de produire des mattes 45-55% (lors de la réception d'une matte riche en raison de l'excès de chaleur de four surchauffe la).Les gaz d'échappement contiennent jusqu'à 80% de SO2.Les perspectives de vaste processus d'application industrielle INCO a.
caractéristiques technologiques importants de la PCP sont: la présence de la flamme dans le four des augmentations horizontales le temps de séjour des particules dans ce qui, en théorie, devrait aider à intensifier les processus d'oxydation du lot de particules traitées, ainsi que le chauffage et l'expansion du tissu des articulations;possibilité limitée de réglage du degré de désulfuration dans la direction de son incapacité à obtenir plus grand et matte avec une teneur en cuivre de plus de 65 à 70% de la répartition dans ce cas, une grande quantité de l'excès de chaleur et d'élever la température dans le four de 1550 à 1600 ° C ou plus, ce qui réduit de façon drastiqueréfractaire de résistance;l'impossibilité pour les mêmes raisons, une augmentation significative de la performance spécifique de la fonderie;petit volume résultant de la fusion de gaz riche en soufre, le contenu théorique de SO2 qui peut atteindre 90-95%.Lorsque PCP recyclé concentré pulvérisé introduit dans le four jet de feu de l'oxygène à partir de la technique Kompenz élastique, ce qui conduit à la formation de poussière et de gaz de torche, qui sont oxydés et les matériaux fondus.Le procédé de la formation de la masse fondue dans le four à bain, stratifiée en matte et du laitier.Disperser finement le concentré séché est mélangé à flux horizontal jet soufflé dans un brûleur particulier dans la flamme du four.Interactions physico-chimiques entre les composants de l'écoulement de l'oxygène chargé de l'explosion dans le flux de poussières.Melt gouttes sont déposées à partir de plume dans la partie inférieure du four et forme le bain en fusion.
PCP dans le four, les domaines suivants: -
torche charge l'oxygène, où l'oxydation des sulfures sont partie traite Stein et de scories (I);
- la surface du bain de scories, où le flux est complètement absorbé et les réactions de l'interaction avec des oxydes de sulfure (II);
- bain mat laitier, où le processus terminé, et le laitier Stein (II, III).
- joints de dilatation de tissu
chargeFours PCP se compose de concentré de cuivre et de quartz.Le mélange a été filtré, et 12 à 16% d'humidité dans le tambour est séché jusqu'à une concentration résiduelle de 4-7%, tout en appliquant des compensateurs.La seconde étape de séchage est effectuée dans un sèche-tubes verticaux dont la partie inférieure sert de gaz chauds, chauffée à 400-500 C à une vitesse de 12-14 m / s.La teneur en humidité finale de 0,1-0,5%, un sèche-performance pour le concentré est de 80-85 t / h, selon éliminer l'humidité jusqu'à 4 t / h.
Les procédés d'oxydation à haute vitesse, qui est proportionnelle à la surface de la phase de contact, un réglage difficile de la structure et du régime thermique affinage de matte.Préparation matte riche conduit à la formation de la chaleur excessive et provoque l'usure de la garniture.Pour le traitement thermique dans ce cas il est nécessaire de réduire la capacité de l'unité pour le concentré.Pour augmenter la résistance de la voûte doublure kessoniruyut et les parois du four, les matériaux recyclés de processus (poussières, scories de convertisseur) qui vous permet d'augmenter la quantité de cuivre dans la matte sans augmenter la contrainte thermique dans l'unité et l'expansion du tissu des articulations.
PCP fours de maçonnerie en brique et compensateurs hromomagnezitovogo Kompenz-élastique.Les gaz du four par le conduit dans le centre de l'unité d'espace vive.Comme sautage technologie appliquée à la teneur en oxygène d'environ 95 à 98.%.Matte contenant 40-50% de cuivre, est évacué à travers des trous dans des seaux siphons.Le laitier est versé à travers le trou de coulée dans le laitier, et envoyé à la décharge.Gaz et poussières four est guidé à travers la connexion refroidisseur de gaz de combustion dans.Enlèvement de la poussière d'environ 10% en poids du mélange.Teneur en poussières du gaz de 300-400 g / m≥ entrant dans la chaudière de récupération et la sortie de celui-ci - 200-250 g / m≥.
PCP peut également être utilisé avec succès pour le traitement de Cu-Zn, Cu-Ni et d'autres. Concentrés de sulfure.
