Formáció elektróda ipar, karbantartása és bővítése az iparág csak akkor lehetséges, az országban a fejlett gazdasággal.Az első állam által létrehozott ebben az ágazatban volt Németország, USA, Japán.Mögöttük az elektróda gyártására kezdődött a Szovjetunióban.
értékű ipar
termelés elektródák az egyik legfontosabb gazdasági ágazata.Ez biztosítja a gazdasági függetlenség az állam.Az elektróda ipar szolgál szerves része a nehézipar - vas és színesfém kohászat, a légi közlekedés, a gépgyártás, elektrotechnika és elektronika, az atomenergia és számos más iparágban.Ebben az esetben meg kell adni egy példát Japánban.A válság alatt, az ország, így a termelés alumínium átirányításával erőforrások megőrzéséhez és fejlesztéséhez elektróda ipar.Ennek eredményeként ma már több mint 100 vállalat ebben a szektorban.A hazai gyártók, annak ellenére, hogy jelentős nehézséget okoz a fogyasztás csökkentését termékek, továbbra is a vezető között a FÁK-országokban.Jelenleg a piacon, hogy hozzon létre egy kellően kemény verseny alakuljon ki a külföldi és orosz gyártók.Ilyen körülmények között az első helyen felhozott két fő körülményeket.Az első érték a termék ára.Ő, viszont hatással van a megengedett minimális eladási árat.A második tényező - a minőség, amelyek elektróda hegesztésre egységek sütők, strukturális grafit, és egyéb termékek.Ebben az esetben az a kérdés, mi a konkrét eredmények a használatuk - mi a fajlagos felhasználás, szolgál majd a terméket.
fő összetevője a költségek és a minőség
A formáció ezek a mutatók is számos tényező befolyásolja.Köztük van a szállítási költségek, anyagok, a feldolgozáshoz használt üzemanyag, a munkaerő, a villamos energia és így tovább.Ezek a költségek több mint 80% -a termelési költségek.Nyersanyag az elektróda ipar egyik legfontosabb tényező.Ez nemcsak az önköltségi ár, hanem a termékek minőségére.Ebben a tekintetben a nyersanyag bázisa az iparág szolgál, mint az egyik mutatók a gazdasági és technológiai versenyképesség.
fogyasztási szerkezete anyagok
Ez összhangban meghatározott nómenklatúra a fő gyártott termékek Oroszországban.Konkrétan, a hazai gyártók:
- Grafit elektródák elektromos kemencékben.
- szén és grafit katód blokkokat.
- elektródák és a tömeges előállítására szilícium és az alumínium.
- strukturális grafit különböző iparágakban.
- elektródák ívhegesztő és így tovább.
fő nyersanyagok
hazai vállalkozások használja a különböző anyagokat.A leggyakoribb tartják:
- Olajkoksz.Ez lehet rendes vagy különleges minőségű.
- Pala koksz és tű szerkezetet.
- Technológiai antracit.
- Szén-szurok.
Nehézségek anyagok
Ma Oroszországban nincsenek termelő cégek alacsony kéntartalmú petrolkokszból.Mintegy 200 ezer. Tonna nyersanyag megjelent országon kívül Türkmenisztán, ahol a megjelenése a valamilyen okból csökkent.Ma releváns opció létrehozása gidroochistnyh növények nyers kokszoló finomítók.Ez biztosítja a kibocsátás egy anyagot csökkentett kéntartalmú orosz területen.De a projektek megvalósítása a mély feldolgozás olaj és ez szükséges a rekonstrukció sok finomítók jelenti csökkentését nyersanyag kokszoló.Anyaga tű szerkezetet vásárolt főleg külföldön.A fő szállítók az Egyesült Államokban és Japánban.Ez a nyersanyag az elektróda és a hazai ipar termel Novoufimsky finomító.Ez a vállalkozás megmutatta a valós lehetőségeket, és a szükséges mennyiségű és minőségű termelés.Először által tapasztalt, majd az ipari tétel az anyagot.Kibocsátási mennyiség maradt 1500. Tonna.Ma ő függ a rendszeres ellátás az alacsony kéntartalmú olaj hiány.Egyes cégek mutatnak elég stabil eredménye anyagok előállítására.Így az elmúlt években azt stabilizálódott, hogy bizonyos mértékig, a minősége a kőszénkátrány.Azonban nem minden érintett vállalatok rendezett anyag termelését minőségű "A" és "B".Ez az alapanyagot az elektróda ipar különösen fontos, ami megmutatkozik a megrendelések száma is.Nem megjegyezte, a kérdés a stabilitás és más fontos anyagok.Például, ez vonatkozik a pirolízis helyek amely működhet, mint egy additív a szén.Az egyes eljárási lépéseket, ezek az alkatrészek lényeges.Nincs vagy nem alkalmazható a magas hőmérsékletű kőszénkátrány (márka "T").Meg kell szerezni bizonyos típusú szén szerkezeti anyagok.
állapotát a hazai vállalkozások
csökkent a figyelmet a problémára az alapanyag-ellátás az elektróda ipar hiányt okozott a széntartalmú anyag és az import növekedése - 35-100%.Szóval, késő darabolt hús előkészítésére és kőbányákban Kolyvansky technológiai antracit betét található, a Novoszibirszk régióban, és a lag csíkot munka több mint 5 éve, okozott egy éles csökkenés a kitermelési és feldolgozási nyersanyagok.Jelentős változások mentek végbe az ellátás anyagok előállítására strukturális grafit.A kapcsolat a termelés befejezését a pirolízis koksz 1992-1994.meredeken csökkentette a hangerőt.A kapott akut probléma megtalálásának alternatív anyagok igényelnek azonnali megoldás.Moszkva elektródagyártó, és utána, és Nez (Novocserkasszki növény) kezdett kutatás és a munka fejlesztéséről szóló gyártási technikák strukturális grafit.Ennek érdekében együttműködés jött létre, hogy összekapcsolják pala Észtországban.
Eredmények orosz cégek
Cseljabinszk elektródagyártó később is, amelyek hasonló munkát.A vizsgálatok indultak új sorokat a növény.Ennek eredményeként, a CEZ ki egy tételt a különböző márkák alapján a strukturális grafit kátránykoksz.Anyag az ellátás a hazai vállalkozások.A jellemzői a grafit megfelelnek azoknak segítségével készült petrolkoksz.Így a probléma megoldódott kínálat különböző minőségű anyagok széles körben alkalmazhatók.Ezen kívül a felújított termelési és szállítási nukleáris energia termelés strukturális grafit szükséges építési, javítási RBMK egységek.Hogy teljes legyen a fejlesztési kátránykoksz szolgáló töltőanyag strukturális grafit, meg kell végezni bizonyos technológiai és technikai intézkedések a felkészülés folyamatát, és a képzés.
Anyag jellemzése
A termelés minden típusú szén és grafit anyagokat használnak a természetes és mesterséges összetevőket.A fő összetevője a javukra szén.Között a természetes anyagok kell tenni természetes grafit és antracit.Mesterséges alkatrészek, azonban, töltsük fel a nagy részét a széntartalmú anyag.Különböző formái a fő összetevője által termelt anyagok bomlása szerves vegyületek.Ezek lehetnek kialakítva egy folyadék vagy gáz fázisban.Továbbá, azok kaphatnak bomlása során szilárd vegyületet kapunk.A gázfázisú vannak kialakítva, például bizonyos minőségű koromnak a folyadék, viszont - petrolkoksz.A kiindulási anyag és a feldolgozási módszer döntő hatással van a jellemzői a végtermékben.
Minden nyersanyagok elektróda ipar osztható 2 csoport: szilárd széntartalmú alkatrészek és kötőanyagok.Tekintik őket.
szilárd anyagok
1. antracit.Úgy működik, mint a fő összetevője a szén blokkok és elektródák használt kőműves és burkoló fürdők, sütők és így tovább. A fő követelmények a antracit:
- alacsony kéntartalmú.
- termikus ellenállása.
- alacsony hamutartalom.
- mechanikai szilárdság.
- magas elektromos vezetőképesség.
Application antracit készítmények javítja a termék teljesítményét, különösen a hővezetés.
2. Cox.Ez az egyik legfontosabb eleme az elektro és az elektróda számára.Ma kiadott kétféle anyag.Az első - olaj - állítják elő a kokszoló kőolaj-maradékok.A tulajdonságai típusától függ a kiindulási anyag.A termelés ilyen jellegű végzett 2 módon.A találmány egy első karbonizálás végezzük fűtött fém kockákra.A második út - a lassú folyamat a fűtetlen sejtek.A második típusú feldolgozásával nyernek kőszénkátrány.
Grafit
Ez a komponens használják a legtöbb szén-grafit anyagok.A bevezetés után grafit a masszába javítja a képlékenysége csökken a külső és belső súrlódás.Ez lehetővé teszi, hogy sűrűbb hegesztő elektródák és egyéb termékek.Még kis mennyiségű grafit (4-6%) van egy pozitív hatása van a termék tulajdonságait.Különösen megnöveli a hőállóság és a hővezetése.A fő paraméterek, amelyek meghatározzák a minőségi grafit fokozat, a méret eloszlás és a hamutartalom.Ezek azonban elegendő csak amikor a letétbe egy bizonyos anyag és gyártási módszer.Ugyanezen az index értéke grafitok különböző eredetű eltérhetnek egyéb tulajdonságait.
Workflow
Lassú Eljárás koksz most úgy a legnépszerűbb.A lényege ez a folyamat, hogy az anyagot előmelegítjük 500 fok, pumpálnak a reaktorok vannak szigetelve a külső fűtetlen.Szerint a különböző áramkörök az egységben lehet állítani 2-4 reaktorok.A hőmérséklet bennük 470-480 fok, és a nyomás - legfeljebb 1,7 atm.Az egység célja, hogy töltse be a nap folyamán.Útja után a reaktor tele gőzölt.Szükséges, stripping az anyag ásványolaj desztillátum frakciókat.Ők viszont, elküldte egy frakcionáló.
