Sendi pengelasan: jenis jahitan dan sendi

Dalam melaksanakan pekerjaan pengelasan diperoleh berbagai senyawa.Jahitan pengelasan dapat dihubungkan tidak hanya logam, tetapi bahan berbeda lainnya.Ditumpuk dalam elemen perakitan one-piece adalah senyawa yang dapat membedakan antara beberapa situs.

Zona mengelas bersama senyawa

diperoleh dalam proses pengelasan dibagi menjadi zona ini:

• tempat fusi - batas antara logam dasar dan logam las diperoleh.Dalam zona ini adalah biji-bijian yang berbeda dalam struktur mereka dari negara bagian logam induk.Hal ini terjadi karena pencairan sebagian selama proses pengelasan.FIELD
• HAZ - zona logam dasar yang belum mengalami mencair, meskipun dalam proses pemanasan struktur logam itu telah berubah.
• mengelas - situs yang terbentuk selama kristalisasi selama pendinginan dari logam.

jenis sambungan las

Tergantung pada lokasi dari item berbatasan relatif terhadap satu sama senyawa lain dibagi menjadi jenis:

1. pantat.Bergabung elemen konstruksi dilakukan dalam satu pesawat akhirnya menghadapi satu sama lain.Tergantung pada ketebalan yang berbeda dari bagian-bagian bisa berakhir relatif terhadap satu sama lain secara vertikal dapat diganti.Koneksi
2. Angle.Dalam hal ini, kombinasi dari ujung dibuat pada sudut.Proses pengelasan dilakukan di tepi bagian yang berdekatan.
3. putaran sendi.Rincian untuk pengelasan dibuang secara paralel dengan tumpang tindih parsial.
4. koneksi end.Penyegelan anggota selaras sejajar satu sama lain dan bergabung di ujungnya.
5. T-sendi.Dalam hal ini, akhir dari satu bagian berbatasan dengan sisi lain dari sudut.

dilas sendi dan ciri jenis las, yang dapat memenuhi syarat dalam beberapa hal.

Indikator mengelas

Ada beberapa parameter yang dapat dicirikan oleh semua lasan yang diterima:

• lebar - adalah ukuran jahitan antara batas-batas yang ditarik garis las terlihat;
• akar lasan - sisi sebaliknya, yang berada di jarak maksimum dari sisi depan;
• tonjolan - ditentukan paling cembung bagian dari sendi dan jarak dari bidang logam dasar ke perbatasan sebagian besar proyeksi;
• cekung - indikator ini relevan jika memiliki tempat di las karena, pada kenyataannya, adalah cacat;Parameter ini ditentukan pada titik di mana jahitan memiliki defleksi maksimum - jauh dari pesawat ukuran cekung logam dasar diukur;
• kaki jahitan - itu terjadi hanya di sudut dan T-sendi;diukur dengan indikator ini paling dekat dengan permukaan lateral benda kerja ke saluran terbatas pada permukaan lapisan kedua.

Jenis sendi dengan metode eksekusi

• sisi lasan.Mereka tampil dengan penetrasi penuh logam atas seluruh panjang.
• eksekusi Bilateral.Menurut teknologi setelah pengelasan unilateral, akar las dihapus, dan hanya setelah pengelasan ini dilakukan dengan tangan yang lain.
• sendi Single-lapisan.Melakukan single-pass las dengan manik las tunggal.
• Multilayer jahitan.Mereka harus digunakan dalam logam tebal, yaitu, ketika dijalankan di pass pengelasan tunggal tidak mungkin dengan teknologi.Lapisan jahitan akan terdiri dari beberapa rol (melewati).Ini akan membatasi penyebaran bidang efek termal dan mendapatkan las solid dan berkualitas tinggi.

Jenis lasan pada posisi spasial dan sejauh

Ada ketentuan seperti pengelasan:.

• lebih rendah apabila lapisan las pada bagian bawah bidang horizontal, yaitu E. 0º sudut relatif terhadap tanah;
• arah horisontal dari pengelasan dilakukan secara horizontal, dan item tersebut dapat dengan sudut 0º sampai 60º;
• vertikal dilas di posisi ini permukaan adalah pada bidang 60º ke 120 º, dan pengelasan dilakukan dalam arah vertikal;
• langit-langit ketika pekerjaan dilakukan pada sudut 120-180º, yaitu pengelasan terletak di atas master;
• "dalam perahu", ketentuan yang mengacu hanya ke sudut atau T-sendi, item dipamerkan di sudut, dan pengelasan dilakukan "di sudut".

panjang breakdown:

• terus menerus seperti yang dilakukan hampir semua sendi, tetapi ada pengecualian;
• jahitan rusak, mereka mengambil tempat hanya di sendi sudut;Sendi bilateral jenis ini dapat dilakukan dalam terhuyung-huyung dan dengan cara rantai.

Cutting Edge

fitur desain ini digunakan dalam kasus di mana ketebalan logam yang digunakan untuk pengelasan, lebih besar dari 7 mm.Cutting edge - penghapusan logam dari tepi dalam beberapa bentuk.Proses ini dilakukan dalam pengelasan satu-pass dari sendi pantat.Hal ini diperlukan untuk mendapatkan lasan yang benar.Adapun memotong bahan tebal yang dibutuhkan untuk awalnya meleleh saluran akar dan kemudian mengikuti manik disimpan seragam mengisi mendidih rongga seluruh ketebalan logam.

tepi pemotongan dapat dilakukan, jika ketebalan logam tidak kurang dari 3 mm.Karena suhu yang lebih rendah menyebabkan membakar-melalui.Cutting ditandai dengan parameter desain: kesenjangan - R;termasuk sudut - α;kusam - dengan.Lokasi parameter ini menunjukkan gambar lasan.

memotong tepi meningkatkan jumlah habis.Oleh karena itu, nilai ini mencoba untuk meminimalkan.Hal ini dibagi menjadi beberapa jenis dengan desain:

• berbentuk V;
• X berbentuk;
• berbentuk Y;
• berbentuk U;
• celah.

Fitur pemotongan tepi

Untuk ketebalan bahan las kecil dari 3 mm sampai 25 mm biasanya diterapkan satu sisi potong berbentuk V.Bevel dapat dilakukan pada kedua wajah atau pada salah satu dari mereka.Ketebalan logam dari 12-60 mm disarankan untuk mengelas dengan dua arah-X berbentuk pemotongan.The α sudut di memotong di X, bentuk V adalah 60º, jika bevel yang dilakukan hanya pada satu sisi, nilai α sama dengan 50 º.Untuk ketebalan 20-60 mm adalah konsumsi paling ekonomis dari logam disimpan dalam pemotongan U-berbentuk.Bevel juga dapat diatur pada satu atau kedua ujungnya.Menumpulkan menjadi 1-2 mm, dan nilai gap sama dengan 2 mm.Untuk ketebalan logam besar (lebih dari 60 mm), cara yang paling efektif akan ditempatkan pemotongan tepi.Untuk sambungan las sangat penting prosedur ini, hal itu mempengaruhi beberapa faktor jahitan:

• senyawa kinerja;
• kekuatan dan kualitas las;Ekonomi
• .

Standar dan tamu

1. busur manual pengelasan.Jahitan las dan sambungan sesuai dengan GOST 5264-80 meliputi jenis, dimensi desain untuk pengelasan, elektroda dilapisi di semua posisi.Ini tidak hanya mencakup pipa baja.
2. pipa baja las.GOST 16037-80 - mendefinisikan tipe dasar, tepi tajam, dimensi struktural dengan mekanik pengelasan.
3. pipa las tembaga dan tembaga-nikel paduan.GOST 16038-80.
4. Arc welding aluminium.Dilas jahitan.GOST 14806-80 - bentuk, ukuran, persiapan tepi untuk pengelasan manual dan mekanik aluminium dan paduannya, proses ini dilakukan dalam suasana pelindung.
5. terendam.GOST 8713-79 - las jahitan dan koneksi otomatis atau mekanik las di udara, di bantal fluks.Didistribusikan pada ketebalan logam 1,5 sampai 160 mm.
6. aluminium pengelasan di gas inert.GOST 27580-88 - standar untuk manual, semi-otomatis dan otomatis pengelasan.Hal ini dilakukan oleh elektroda non-konsumsi dalam gas inert dengan bahan pengisi dan aluminium ketebalan sampul 0,8-60 mm.

penunjukan las

Menurut peraturan kehadiran lasan ditunjukkan pada gambar perakitan dan penampilan umum.Lasan digambarkan oleh garis padat, jika mereka terlihat.Dan jika sebaliknya - segmen yang rusak.Dari garis ini callouts dihapus dengan satu arah panah.Simbol pengelasan dilakukan di rak oleh pemimpin.Prasasti di atas rak, jika jahitan di sisi depan.Di sisi lain versi penunjukan akan berada di bawah rak.Ini termasuk informasi tentang jahitan di urutan berikut:

• Auxiliary tanda-tanda.Di persimpangan pemimpin dapat berdiri dengan rak icon:

○ - jahitan tertutup;

┐ - jahitan las yang dihasilkan selama instalasi.

• lasan penunjukan, elemen struktur dan GOST senyawa mereka.
• Nama standar jahitan.Metode pengelasan
• dari standar peraturan.
• Tentukan kaki, ayat ini hanya berlaku untuk sendi sudut.
• jahitan diskontinuitas, jika ada.Ini menentukan lokasi segmen lapangan dan pengelasan.
• ikon tambahan nilai tambahan.Menganggap mereka sebagai bagian yang terpisah.

Auxiliary sebutan

Tanda-tanda ini juga diterapkan di atas rak, jika las terlihat pada gambar, dan di bawah itu ketika tak terlihat:

• menghapus penguatan las;
• pengobatan permukaan yang akan memastikan kelancaran transisi ke logam dasar, termasuk nodul dan penyimpangan;
• jahitan dilakukan pada jalur terbuka;Tanda ini hanya berlaku untuk lasan terlihat dalam gambar;
• permukaan finish sendi.

Untuk mempermudah, jika semua lapisan konstruksi yang dibuat oleh salah satu tamu, memiliki desain yang sama canggih dan dimensi, menandai dan standar pengelasan ditentukan dalam spesifikasi.Desain mungkin tidak apa-apa tapi banyak jahitan identik.Kemudian mereka dibagi menjadi kelompok-kelompok dan memberikan mereka nomor urut untuk masing-masing kelompok secara terpisah.Pada satu titik penunjukan penuh jahitan.Sisanya menempatkan angka saja serial.Jumlah kelompok dan jumlah jahitan di masing-masing harus ditentukan dalam dokumentasi standar.