industri Formasi elektroda, pemeliharaan dan perluasan industri hanya mungkin di negara-negara dengan ekonomi maju.Negara bagian pertama yang diciptakan oleh sektor ini adalah Jerman, Amerika Serikat, Jepang.Di belakang mereka produksi elektroda mulai di Uni Soviet.Industri nilai
produksi elektroda adalah salah satu sektor ekonomi yang paling penting.Ini memberikan kemandirian ekonomi negara.Industri elektroda berfungsi sebagai bagian integral dari industri berat - metalurgi besi dan nonferrous, penerbangan, teknik mesin, teknik elektro dan elektronik, energi atom dan industri lainnya.Dalam hal ini Anda harus memberikan contoh Jepang.Selama krisis, negara, menghilangkan produksi aluminium dengan mengalihkan sumber daya untuk pelestarian dan pengembangan industri elektroda.Akibatnya, saat ini ada lebih dari 100 perusahaan di sektor ini.Produsen dalam negeri, meskipun kesulitan yang signifikan terkait dengan pengurangan konsumsi produk, terus berada di posisi terdepan di antara negara-negara CIS.Saat ini di pasar untuk membuat kompetisi yang cukup ketat antara produsen asing dan Rusia.Dengan kondisi tersebut, di tempat pertama diajukan dua keadaan utama.Nilai pertama adalah biaya produk.Dia, pada gilirannya, mempengaruhi harga jual yang diijinkan minimum.Faktor kedua - kualitas yang memiliki elektroda untuk unit las untuk oven, grafit struktural, dan produk lainnya.Dalam hal ini, pertanyaannya adalah, apa hasil konkret dari penggunaannya - apa adalah konsumsi tertentu, akan berfungsi sebagai produk.Komponen utama
dari biaya dan kualitas
Pembentukan indikator ini dipengaruhi oleh banyak faktor.Diantaranya adalah biaya transportasi, bahan, bahan bakar proses, tenaga kerja, listrik dan sebagainya.Biaya ini mencakup lebih dari 80% dari biaya produksi.Bahan baku untuk industri elektroda adalah salah satu faktor yang paling penting.Ini mempengaruhi tidak hanya harga biaya, tetapi juga pada kualitas produk.Dalam hal ini, dasar bahan baku industri berfungsi sebagai salah satu indikator daya saing ekonomi dan teknologi.
Struktur konsumsi bahan
Hal ini ditentukan sesuai dengan nomenklatur produk yang diproduksi utama di Rusia.Secara khusus, produsen dalam negeri:
- Grafit elektroda untuk tungku listrik.
- karbon dan grafit katoda blok.
- elektroda dan massa untuk produksi silikon dan aluminium.
- grafit struktural untuk berbagai industri.
- elektroda untuk pengelasan busur dan sebagainya.
bahan baku utama
Domestik perusahaan menggunakan berbagai bahan.Yang paling umum dianggap:
- Petroleum Coke.Ini bisa menjadi biasa atau kualitas khusus.
- Shale coke dan struktur jarum.Antrasit
- Teknologi.
- Coal tar pitch.Kesulitan
dengan bahan
Hari ini di Rusia tidak ada perusahaan yang memproduksi rendah sulfur petroleum coke.Sekitar 200 ribu. Ton dari bahan baku telah muncul di luar negeri di Turkmenistan, di mana rilis nya untuk beberapa alasan menurun.Hari ini pilihan yang relevan adalah penciptaan tanaman gidroochistnyh untuk kilang kokas mentah.Ini akan memberikan pelepasan bahan dengan kandungan sulfur berkurang di wilayah Rusia.Namun realisasi proyek untuk pengolahan dalam minyak dan ini diperlukan untuk rekonstruksi banyak kilang menyiratkan pengurangan bahan baku untuk kokas.Struktur jarum bahan dibeli terutama di luar negeri.Pemasok utama adalah Amerika Serikat dan Jepang.Ini adalah bahan baku untuk elektroda, dan industri dalam negeri menghasilkan kilang Novoufimsky.Perusahaan ini menunjukkan kemungkinan nyata dan volume dan kualitas produksi yang diperlukan.Pertama diproduksi oleh berpengalaman dan kemudian batch industri bahan.Volume masalah meninggalkan 1500. Ton.Hari ini, dia bergantung pada pasokan reguler dari defisit minyak rendah sulfur.Beberapa perusahaan menunjukkan hasil yang cukup stabil untuk produksi bahan.Dengan demikian, dalam beberapa tahun terakhir ini telah stabil sampai batas tertentu, kualitas tar batubara lapangan.Namun, tidak semua perusahaan yang terlibat diatur produksi nilai material "A" dan "B".Ini adalah bahan baku untuk industri elektroda penting khusus, yang tercermin dalam jumlah pesanan itu.Tidak dicatat dalam isu stabilitas dan bahan penting lainnya.Sebagai contoh, ini berlaku untuk pitches pirolisis yang dapat bertindak sebagai aditif dalam batubara.Langkah-langkah proses individu, komponen ini sangat penting.Tidak ada rilis suhu tinggi tar batubara lapangan (merek "T").Hal ini diperlukan untuk mendapatkan beberapa jenis bahan struktural karbon.Status
perusahaan domestik
menurun perhatian pada masalah pasokan bahan baku untuk industri elektroda menyebabkan kekurangan bahan karbon dan peningkatan impor - 35-100%.Jadi, persiapan akhir dari pemotongan dan tambang Kolyvansky deposito antrasit teknologi, terletak di wilayah Novosibirsk, dan lag stripping kerja lebih dari 5 tahun, telah menyebabkan penurunan tajam dalam pertambangan dan penggilingan bahan baku.Perubahan signifikan telah terjadi dalam penyediaan bahan untuk produksi grafit struktural.Sehubungan dengan penghentian produksi kokas pirolisis di 1992-1994.tajam mengurangi volume mereka.Dihasilkan masalah akut menemukan bahan alternatif memerlukan solusi segera.Moskow Elektroda Tanaman, dan setelah dia dan NEZ (Novocherkassk tanaman) mulai meneliti dan bekerja pada pengembangan teknik pembuatan grafit struktural.Untuk tujuan ini, kerjasama telah dibentuk untuk menggabungkan shale di Estonia.
Prestasi perusahaan Rusia
Chelyabinsk Elektroda Tanaman kemudian juga terlibat dalam pekerjaan yang sama.Studi diluncurkan baris baru di pabrik.Akibatnya, CEZ mengeluarkan batch merek yang berbeda atas dasar struktural grafit lapangan kokas.Bahan untuk pasokan mereka dari perusahaan domestik.Karakteristik grafit sesuai dengan yang dibuat menggunakan kokas minyak bumi.Dengan demikian, masalah ini diselesaikan pasokan yang berbeda nilai material dari aplikasi luas.Selain itu, produksi dipulihkan dan pengiriman pada produksi tenaga nuklir dari grafit struktural yang diperlukan untuk pembangunan dan perbaikan unit RBMK.Untuk menyelesaikan pengembangan lapangan kokas melayani sebagai filler dalam grafit struktural, perlu untuk melakukan langkah-langkah teknologi dan teknis tertentu dalam proses persiapan dan pelatihan.
Bahan karakterisasi
Dalam produksi semua jenis karbon dan grafit bahan yang digunakan bahan-bahan alami dan buatan.Komponen utama dalam karbon menguntungkan mereka.Di antara bahan-bahan alami harus dibuat grafit alam dan antrasit.Komponen buatan, bagaimanapun, membuat sebagian besar bahan karbon.Berbagai bentuk bahan bahan utama yang dihasilkan oleh dekomposisi senyawa organik.Mereka dapat dibentuk dari fase cair atau gas.Juga, mereka mungkin menerima selama dekomposisi senyawa padat.Dari fase gas terbentuk, misalnya, nilai tertentu karbon hitam dari cairan, pada gilirannya - kokas minyak bumi.Bahan awal dan metode pengolahan memiliki efek yang menentukan karakteristik produk akhir.
Semua bahan baku untuk industri elektroda dapat dibagi menjadi 2 kelompok: komponen karbon padat dan pengikat.Menganggap mereka.
Padat
1. Antrasit.Ini bertindak sebagai komponen utama dari blok batubara dan elektroda yang digunakan dalam batu dan lapisan mandi, oven dan sebagainya Persyaratan utama adalah untuk antrasit.
- kandungan sulfur rendah.
- perlawanan Thermal.
- kadar abu yang rendah.
- kekuatan mekanik.
- konduktivitas listrik tinggi.
Aplikasi komposisi antrasit meningkatkan kinerja produk, terutama konduktivitas termal.
2. Cox.Ini adalah salah satu komponen yang paling penting untuk elektro dan industri elektroda.Hari ini mengeluarkan dua jenis bahan.Pertama - minyak - diproduksi oleh kokas dari residu minyak bumi.Sifat yang tergantung pada jenis bahan awal.Produksi semacam ini dilakukan dengan 2 cara.Menurut karbonisasi pertama dilakukan dalam kubus logam dipanaskan.Cara kedua - proses yang lambat dalam sel pemanas.Tipe kedua diperoleh dengan pengolahan tar lapangan batubara.
Graphite
Komponen ini digunakan di sebagian besar bahan karbon-grafit.Dengan diperkenalkannya grafit ke massa meningkatkan daktilitas mengurangi gesekan internal dan eksternal.Hal ini memungkinkan elektroda padat untuk pengelasan dan produk lainnya.Bahkan sejumlah kecil grafit (4-6%) memiliki efek positif pada sifat produk.Secara khusus, meningkatkan ketahanan panas dan konduktivitas panas.Parameter utama yang menentukan nilai kualitas grafit, adalah distribusi ukuran dan kadar abu.Namun, mereka cukup hanya ketika datang untuk deposit bahan tertentu dan metode pembuatan.Untuk nilai yang sama dari grafit indeks asal yang berbeda mungkin berbeda dalam sifat-sifat lainnya.
Workflow
metode Lambat memproduksi kokas kini dianggap paling populer.Inti dari proses ini adalah bahwa bahan tersebut dipanaskan sampai 500 derajat, dipompa ke reaktor terisolasi dari luar pemanas.Menurut berbagai sirkuit di unit dapat diatur dari 2 sampai 4 reaktor.Suhu di dalamnya adalah 470-480 derajat, dan tekanan - hingga 1,7 atm.Unit ini dirancang untuk mengisi siang hari.Setelah perjalanannya reaktor diisi dengan dikukus.Hal ini diperlukan untuk pengupasan material dari fraksi minyak bumi distilat.Mereka, pada gilirannya, akan dikirim ke fractionator a.
