Setiap tahun, sekitar seperempat dari semua logam yang diproduksi di dunia, hilang karena pembangunan dan proses korosi.Biaya yang berkaitan dengan perbaikan dan penggantian peralatan dan komunikasi dari pabrik kimia, sering beberapa kali lebih tinggi dari biaya bahan, yang diperlukan untuk pembuatan mereka.Korosi disebut penghancuran spontan logam dan berbagai paduan bawah pengaruh lingkungan.Namun, Anda dapat melindungi diri dari proses ini.Ada berbagai metode perlindungan korosi, serta dampak.Di bidang produksi kimia jenis yang paling umum dari korosi adalah gas, atmosfer, dan elektrokimia.
Keluar dari situasi
Pilihan perjuangan dalam hal ini tidak hanya tergantung pada karakteristik dari logam itu sendiri, tetapi juga pada kondisi operasi.Metode perlindungan korosi yang dipilih sesuai dengan faktor-faktor tertentu, bagaimanapun, dan sering ada sejumlah kesulitan.Sebuah masalah tertentu dikaitkan dengan pilihan pilihan untuk media multikomponen dengan parameter yang bervariasi selama proses tersebut.Dalam industri kimia tidak jarang.Metode perlindungan terhadap korosi, digunakan dalam praktek, dibagi dengan sifat efek mereka pada lingkungan dan logam.
dampak terhadap lingkungan
Bahkan pada Abad Pertengahan yang dikenal, zat khusus yang diperkenalkan dalam jumlah yang relatif kecil, untuk mengurangi lingkungan korosif.Untuk tujuan ini, maka diputuskan untuk menggunakan minyak, resin dan pati.Selama periode masa lalu ada lebih dan lebih inhibitor korosi.Pada saat ini, hanya Rusia bisa menghitung puluhan produsen.Inhibitor korosi yang luas karena biaya terjangkau mereka.Mereka yang paling efektif dalam sistem di mana ada sebuah konstanta atau sejumlah diperbarui sedikit dari lingkungan korosif, misalnya dalam tangki, kapal, sistem pendingin, boiler uap dan unit kimia lainnya.
Properti
inhibitor korosi dapat bersifat organik dan anorganik.Mereka dapat melindungi terhadap paparan media yang cair atau gas.Korosi inhibitor dalam industri minyak bumi dalam banyak kasus terkait dengan penghambatan anodik dan katodik proses elektrokimia merusak pembentukan passivating dan film pelindung.Anda dapat melihat esensi ini.
inhibitor korosi anoda bertindak atas dasar bagian anoda pasif korosi permukaan logam, yang merupakan penyebab nama eksekusi.Sebagai oksidan seperti tradisional digunakan nitrat anorganik, kromat dan molybdates.Mereka dengan mudah berkurang pada permukaan katoda, karena yang mirip dengan depolarizer perlambatan transisi anoda dalam larutan yang mengandung ion-ion logam korosi.
anodik moderator juga dianggap beberapa senyawa yang tidak ditandai dengan adanya sifat pengoksidasi: polifosfat, fosfat, natrium benzoat, natrium silikat.Aksi mereka sebagai inhibitor memanifestasikan dirinya hanya di hadapan oksigen, yang memainkan peran pasivator a.Zat-zat ini menyebabkan adsorpsi oksigen pada permukaan logam.Selain itu, mereka menyebabkan terhambatnya proses pembubaran anodik karena pembentukan film pelindung, yang terdiri dari produk difficultly larut dan interaksi inhibitor ion logam lewat ke dalam larutan.
Fitur
korosi anoda inhibitor dibuat diklasifikasikan sebagai berbahaya, karena dalam kondisi tertentu, mereka ternyata moderator inisiator proses destruktif.Untuk menghindari hal ini, perlu bahwa kepadatan arus korosi lebih tinggi dari itu di mana terbentuk daerah pasivasi anodik mutlak.Konsentrasi agen pemasifan tidak boleh dikurangi di bawah nilai yang ditentukan, atau mungkin tidak datang pasif, atau tidak lengkap.Opsi terakhir adalah penuh dengan bahaya besar, karena menyebabkan pengurangan permukaan anoda, meningkatkan kedalaman dan kecepatan penghancuran logam di daerah kecil.Persyaratan
ternyata bahwa Anda dapat memberikan perlindungan yang efektif dalam kasus anoda untuk mempertahankan konsentrasi inhibitor di atas nilai maksimum untuk semua bidang produk yang tunduk pada perlindungan.Bahan-bahan ini sangat sensitif terhadap kisaran pH.Dalam kebanyakan kasus, kromat dan nitrat digunakan dalam penukar panas dan melindungi permukaan tabung.
katodik inhibitor
pada tindakan protektif dari zat ini kurang efisien dibandingkan dengan anoda.Efeknya didasarkan pada kenyataan bahwa alkalinisasi lokal dari hasil media dalam pembentukan pada katoda bagian produk yang tidak larut, bagian isolasi dari permukaan larutan.Sebagai zat-zat tersebut dapat bertindak, misalnya, kalsium bikarbonat, merilis sebuah alkalized media kalsium karbonat sebagai endapan sulit menjalani pembubaran.Katoda inhibitor korosi, komposisi yang tergantung pada lingkungan penggunaan tidak menyebabkan peningkatan proses destruktif, bahkan dalam kadar rendah.
Spesies
dalam lingkungan yang netral sebagai inhibitor katodik dan anodik sering bertindak zat anorganik, tetapi dalam solusi yang sangat asam, mereka tidak dapat membantu.Sebagai inhibitor selama produksi asam digunakan zat organik yang mengandung molekul tertentu atau kelompok polar, seperti amina, tiourea, aldehida, fenol dan garam karbonat.
Pada mekanisme kerja inhibitor korosi adalah adsorpsi karakter yang berbeda.Setelah adsorpsi untuk katoda atau anoda bagian mereka sangat menghambat keluarnya ion hidrogen, ionisasi dan reaksi dari logam.Untuk gelar besar efek protektif didasarkan pada suhu, konsentrasi, jenis anion asam, dan konsentrasi ion hidrogen.Mereka sering ditambahkan dalam jumlah kecil, karena tindakan protektif dari sejumlah inhibitor organik pada konsentrasi tinggi mungkin bahkan berbahaya.
Misalnya, senyawa organik yang disebut "Penta-522" - neftevodorastvorimy.Hal ini dapat memberikan tingkat perlindungan lebih dari 90% pada tingkat 15-25 gram per ton.Korosi inhibitor, diproduksi di bawah merek dagang "Aminkor" - sebuah produk dari esterifikasi asam karboksilat, yang tidak stabil, tidak memiliki bau yang tidak menyenangkan, tidak beracun.Dosis yang ditentukan hanya setelah instalasi tingkat korosi media nyata aktif.
efek pada logam
Kelompok metode perlindungan melibatkan penggunaan berbagai lapisan.Ini cat, logam, karet, dan jenis lainnya.Mereka diterapkan dengan cara yang berbeda: dengan penyemprotan, elektroplating, dan rubberizing lainnya.Anda dapat melihat masing-masing.
Dengan rubberizing diartikan perlindungan korosi melalui lapisan karet yang sering diperlukan dalam produksi klorin.Senyawa karet memiliki ketahanan kimia yang tinggi dan memberikan perlindungan untuk tank, kamar mandi, serta peralatan kimia lainnya dari korosi dan karat.Gumming adalah proses vulkanisasi dingin dan panas yang dilakukan epoxy dan PTFE senyawa.
Hal ini penting untuk tidak hanya memilih tetapi juga menyebabkan inhibitor korosi.Produsen biasanya memberikan bimbingan cukup jelas tentang masalah ini.Saat ini, selain deposisi galvanik, penyebaran adalah metode yang cukup kuat deposisi tinggi.Dengan bantuan yang memecahkan spektrum yang luas dari tugas.Hal ini dimungkinkan untuk menerapkan material serbuk untuk mendapatkan pelapis memiliki sifat yang berbeda.
Perlindungan Peralatan
Masalah yang berkaitan dengan perlindungan peralatan kimia, cukup spesifik, dan karena itu memerlukan pertimbangan yang sangat hati-hati.Pilihan bahan untuk pelapis berkualitas membutuhkan analisis komposisi permukaan media, kondisi operasi, tingkat agresivitas, suhu dan banyak lagi.Kadang-kadang "hal yang sederhana" adalah parameter kritis, yang mempersulit pemilihan jenis coating, misalnya, mengukus bahkan setiap beberapa bulan tangki propana.Itu sebabnya setiap lingkungan yang agresif memerlukan pemilihan film tersebut mantan dan komponen untuk pelapis seperti yang ditandai dengan resistensi terhadap reaktan.
opini Khusus
Para ahli mengatakan bahwa tidak dapat dibandingkan dengan masing-masing metode deposisi semprot termal lainnya dan terutama untuk menegaskan bahwa beberapa dari mereka lebih baik dari yang lain.Apakah salah satu dari mereka memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu, dan pelapis yang dihasilkan memiliki sifat yang berbeda, yang menunjukkan potensi mereka untuk memecahkan beberapa tugasnya.Komposisi optimal, yang harus ditandai dengan inhibitor korosi, dan metode mereka aplikasi yang dipilih tergantung pada kasusnya.
kimia tumbuh kembali, metode ini paling sering digunakan dalam proses pemeliharaan.Bahkan jika inhibitor korosi asam digunakan, perlu untuk benar mempersiapkan permukaan logam pertama.Satu-satunya cara untuk memastikan Anda menerima penutup kualitas.Sebelum lapisan bahan melukis langsung dapat digunakan peledakan dengan yang memberikan permukaan yang kasar cukup.
Setiap tahun di pasar ada lebih perkembangan baru, dan ada pilihan yang cukup.Namun, ahli kimia harus memutuskan apa yang lebih menguntungkan - untuk melakukan peralatan perlindungan tepat waktu atau penggantian lengkap semua struktur.
