dipisahkan menjadi fraksi untuk mendapatkan minyak dalam dua tahap, yaitu minyak bumi distilasi melewati pengolahan primer dan sekunder.Proses
penyulingan utama
Pada tahap ini, distilasi dilakukan dehidrasi sebelum dan desalting minyak mentah pada peralatan khusus untuk mengekstrak garam dan kontaminan lainnya yang dapat menyebabkan korosi peralatan dan mengurangi kualitas produk minyak bumi.Setelah itu, minyak yang terkandung 3-4 garam mg per liter dan tidak lebih dari 0,1% air.Produk siap siap distilasi.
Karena kenyataan bahwa hidrokarbon cair mendidih pada suhu yang berbeda, properti ini digunakan dalam penyulingan minyak bumi untuk mengisolasi fraksi individu pada tahapan yang berbeda dari mendidih.Penyulingan kilang minyak di pertama memungkinkan untuk mengalokasikan pecahan berikut, tergantung pada suhu bensin (mendidih pada 180 ° C dan di bawah), bahan bakar jet (mendidih pada 180-240 ° C) dan minyak diesel (mendidih pada 240-350 ° C).Dari distilasi minyak mentah tetap minyak.
Selama minyak distilasi dipisahkan oleh titik didih menjadi fraksi (komponen).Hasilnya adalah produk minyak bumi komoditas atau komponen mereka.Penyulingan minyak adalah tahap awal pengolahan di pabrik khusus.
Pada memanaskan fasa uap terbentuk, komposisi yang berbeda dari cairan.Fraksi distilasi minyak yang dihasilkan biasanya tidak murni produk sebagai campuran hidrokarbon.Beberapa hidrokarbon dapat dibedakan hanya dengan distilasi berulang fraksi minyak bumi.
distilasi langsung dari minyak mentah berjalan
- metode evaporasi (disebut keseimbangan destilasi) atau distilasi sederhana (distilasi fraksional);
- dengan dan tanpa perbaikan sebuah;
- menggunakan agen yang mudah menguap;
- di bawah vakum dan pada tekanan atmosfer.
keseimbangan destilasi kurang jelas memisahkan fraksi minyak dari distilasi sederhana.Dalam keadaan uap pada suhu yang sama dalam kasus pertama bergerak lebih banyak minyak daripada di kedua.
distilasi pecahan dari minyak memberikan kemungkinan untuk mendapatkan berbagai bahan bakar (bensin, solar dan bahan bakar jet), dan bahan baku (benzena, xilena, etil benzena, etilen, butadiena, propilena), pelarut, dan produk lainnya.
Berikutnya, Anda memiliki penyulingan minyak sekunder dari produk yang diperoleh, yang disebut-retak.
proses pemurnian sekunder
penyulingan minyak sekunder dilakukan dengan belahan dada katalitik kimia atau termal produk-produk yang diisolasi dari itu sebagai hasil dari distilasi minyak utama.Dengan demikian, kuantitas yang lebih besar dari fraksi bensin, serta bahan baku untuk produksi hidrokarbon aromatik (toluena, benzena, dan lain-lain).Teknik yang paling umum adalah pemurnian sekunder retak minyak.
proses retak disebut pengolahan suhu tinggi dari minyak dan fraksi dialokasikan untuk (terutama) produk yang memiliki berat molekul yang lebih rendah.Ini termasuk motor bakar, pelumas dan sebagainya. N., Bahan baku untuk petrokimia dan industri kimia.Kursus ini berlangsung dari retak obligasi istirahat CC dan pembentukan radikal bebas atau karbanion.Kesenjangan dari C-C dilakukan bersamaan dengan dehidrogenasi, isomerisasi, dan polimerisasi kondensasi intermediet dan bahan awal.Dua yang terakhir proses membentuk residu retak, yaitufraksi mendidih di atas 350 ° C dan coke.
Distilasi metode minyak retak telah dipatenkan pada tahun 1891 oleh VG Shukhov dan S. Gavrilov, maka solusi rekayasa ini diulang W. Barton dalam pembangunan pabrik AS pertama.
Cracking bahan baku dilakukan dengan pemanasan atau paparan suhu tinggi dan katalis.
Cracking memungkinkan Anda untuk memilih dari minyak komponen yang lebih berguna.
