Circa il 30% delle entrate dello Stato riceve con l'introduzione dell'imposta sul valore aggiunto (IVA).Questo concetto è legato indissolubilmente a tassazione.Valore aggiunto - budgeting base, universale e completamente obiettivo.Non influisce settori competitivi dell'economia.
la definizione di "valore aggiunto" è di comprendere le varie operazioni tecnologiche, dando il prodotto agli occhi del consumatore un costo aggiuntivo.In altre parole, l'acquirente deve essere disposto ad acquistare un prodotto.
spesso vicino al concetto di "valore aggiunto" è l'altro - "una perdita".Qui ci sono tutte le dissolutezza e la manipolazione dei risultati, che non possono beneficiare del compratore, in modo che quest'ultimo non vuole comprare merci.In questa occasione, mi hanno dato una volta un commento Fuji Cho (ex capo della società famosa Toyota): ". Rifiuti - tutti, ma il costo minimo di componenti sul materiale, attrezzature tecniche sul posto di lavoro, orario di lavoro"
ragionevole incremento del valore aggiunto è possibile solo con l'eliminazione delle cause di spreco di risorse.
Quando spreco è opportuno esplicitamente di abbandonare le operazioni di produzione, i cui risultati non hanno bisogno di un cliente: i prodotti difettosi, inutile (e costoso) di pacchetti, doppia pulizia, eccDovrebbe essere esclusa completamente.
di sperperare nascosto più difficile da capire.Qui, secondo i processi di produzione del cliente non ha (o dovrebbe avere) il valore aggiunto, che, nonostante la sua irrilevanza, è ancora in fase di creazione.Un esempio classico: la logistica dei flussi di materia, logistica di magazzino e dei processi amministrativi.Questi costi nascosti sono necessari per localizzare e ottimizzare.Può essere considerato uno spreco:
- sovrapproduzione (prodotti fatti molto più del necessario, alcune delle quali deve essere inviato al riciclo o smaltiti);
- i servizi non necessari (deficit o di matrimonio dettagli, mancanza di tecnologia, la mancanza di (mancanza di) informazioni
- eccessivo o non necessario il trasporto (carico, scarico, riarrangiamento, re-imballaggio, la lunghezza in eccesso del percorso);.
- articoli di matrimonio (originalità scena produzione, i fallimenti nei processi ben consolidati, attrezzature obsolete),
- overstocks (pianificazione non qualificato, non attracco regolata fluisce da un magazzino e il magazzino);
- movimenti inutili (organizzazione irrazionale, ricerca dei materiali, i lavoratori non organizzati);
- processi di fallimento(scarsa capacità di produzione, una carenza (o alto costo) delle attrezzature)
-.. la mancanza di domanda di competenze dei dipendenti
valore lordo Analizzando i rifiuti dovrebbe essere considerato aggiunti
Ma il risultato non appare se la leadership non sosterrà il processo di lotta contro identificato uno spreco..Inoltre, ci vuole tempo e le risorse per la pianificazione e guida per determinate misure.Richiedere la creazione di un team di progetto composto da dipendenti del reparto travagliata e professionisti specializzati.Continuare a identificare i "colli di bottiglia" della produzione.E poi formato il gruppo ha sviluppato un piano di lavoro per la lotta contro le carenze individuate.Solutions è diviso in due fasi (pacchetto task), redatto un piano d'azione, i costi stimati.
prossimo passo - monitoraggio dei progressi del risparmio progetto e stima.Se il progetto avrà successo, si prenderà il controllo di processi ottimizzati.
focus è sugli sforzi comuni di tutti gli stakeholder.Solo allora potremo parlare di successo, solo allora il valore aggiunto non solo giustificata, ma anche redditizio.
pragmatismo è appropriato qui: dibattito peggio di esperimento.La prevenzione dei rifiuti
è impossibile senza la creazione di capacità di risparmio.Particolarmente importante è il momento in bassi investimenti e nelle crisi.
