לעתים קרובות הסיבה לכישלון של הציוד השונים היא עייפות מתכת.יתר על כן, זה עלול להתרחש לא רק לאחר שימוש ממושך, אך בתחילת הציוד או הרכב.הסיבה לכך היא המון התקופתי הדינמי חווה צומת או פריט בודד לא רק במהלך הביצוע של הפונקציות העיקריות שלה, אלא גם בתהליך הייצור.כתוצאה מכך, החומר מתחיל להישבר, גם אם המתח אינו מגיע לערך של חוזק המתיחה.
למעשה, עייפות - שינוי זה בתכונות הבסיסיות של מתכת (מכאנית ופיזית) במתחים ולחצים מחזוריים.זה כרוך בשינויים מבניים בחומר המתרחשים ברמות מאקרו ומיקרו, אשר נקבעות במידה רבה על ידי המאפיינים של המקור והמצב של חלקי ייצור.
כדי לאפיין נטיית המתכת להרס של טווח כגון סוג זה משמש, גבול סיבולת.פרמטר זה הוא מבחינה מספרית שווה לערך של המתח המקסימאלי שיכול להתנגד חומר במשך 10 מיליון מחזורים או יותר, כלומר, בתוך זמן הטעינה.עייפות מתכת
אינה מופיעה בדקדקנות, וזה האיום העיקרי שלה.זה לוקח קצת זמן כדי לקבל את חומר שינויים דרושים התרחשו שעשויים לא להיות כלפי חוץ באו לידי ביטוי.הם במידה רבה לקבוע את טבעם של הנכסים המקוריים של המתכת, המצב של לחץ, תכונה של טעינה והשפעות סביבתיות.עד לנקודה מסוימת, כל התופעות המתרחשות הן הפיכים.עם זאת, לאורך זמן, התנגדות השפלה מתחילה בהדרגה לרדת, ויש נזק העייפות שנקרא.
בשלב הראשון של עייפות מתכת מתחיל להופיע ברמה המבנית, כאשר גבולות הגרעין ורכיבים אחרים של מיקרו-סדקים מתחילים להופיע כי הטעינה הבאה של המבנה מומרות למקרו-סדקים.זה בתורו הופך לגורם עיקרי להרס הסופי של האלמנט המבני בתהליך או המדגם במהלך בדיקה מכאנית.
באופן ברור ביותר שמאפיין את עקומת העייפות באותו השם, המשקף את מערכת היחסים הראויים בין מספר דגימות שנבדקו מחזורי טעינה ושלבים של נזק, החל מרגע הסדקים וכלה בהרס הסופי של מושא המחקר.בהתחשב בכך שתופעות עייפות להתרחש במקור באזורים של פגמים מבניים, חלוקת שהיא הסתברותי בטבע, אז המאפיינים של עייפות כפופים לאותם חוקים.בדיקות מבוצעות לעתים קרובות יותר על מדגם מסתובב, מחוברים לעומס קבוע כיפוף.
עייפות במידה רבה לקבוע את תנאי ההפעלה של עיצוב מסוים.הנוכחות של המדיום הפעיל וטמפרטורה גבוהה מספיק יכולים להאיץ באופן משמעותי המתרחשות בתהליכים השליליים החומר.התנגדות של החומר מצטמצמת משמעותית בנוכחות inhomogeneities המבני השונים, הנוכחות של תכלילים מתכתיים, חלוקה לא שווה של אלמנטים נתוך, כמו גם חוסר הניקיון של פני השטח.כדי להימנע מכך, ניתן לפנות לטיפולי שטח שונים, אשר יכול ליצור בלחץ הדחיסה שייר שכבת חומר העליון.ברוב המקרים, מטרה זו מתבצעת הרוויה דיפוזיה, התקשות עבודה שבוצעה או התקשות משטח בדרכים שונות, כגון על ידי התקשות לייזר.
