sāka apsvērt sakausējums dzelzs ar citiem ķīmiskiem savienojumiem.Starp kompozīcijas komponentiem, ir klāt daudzumā no oglekļa 2.14%.Pateicoties viņa klātbūtne dzelzs sakausējumu iegūst savu spēku.Tērauda daļa ir 75500-77500 N / m.Sakausējuma sastāvā dažreiz var saturēt sakausējuma elementi.Īpatnējais siltums no tērauda, pie 20 ° C, ko mēra 460 J / (kg * ° C), vai 110 cal / (kg * ° C).
Klasifikācija
Ir vairākas iespējas, ar kuru raksturo attiecīgo materiālu.Tā, piemēram, tērauda ir līdzeklis, un strukturālā.Ātrgaitas sakausējums tiek uzskatīta par sava veida rīks.Ir arī atšķirības saskaņā ar ķīmisko sastāvu.Atkarībā no tā, kas elementi ir sakausējuma, un oglekļa piedevām atdalītas.Arī pieņemts klasifikācijas līmeni oglekļa koncentrāciju.Tātad, ir trīs veidu sakausējumu:
1. Zema oglekļa.Tā oglekļa saturu 0,25%.
2. Steel Medium.Šajā sakausējuma, oglekļa aptuveni 0,25-0,6%.
3. augsta oglekļa tērauda.Šajā sakausējuma, ir apmēram 0,6-2% oglekļa.
Līdzīgi klasificētas un leģēta tērauda par procentuālo daļu sakausējumu elementiem:
1. Ar mazleģētu tēraudu, kas satur līdz 4%.
2. srednelegirovannoj sakausējuma ir klāt līdz 11%.
3. augsta sakausējuma tērauda.Tā satur vairāk nekā 11%.
tērauda ražo dažādas metodes un izmantojot īpašas tehnoloģijas.Atkarībā no konkrētā procesa sakausējuma sastāvā ir dažādas metāla ieslēgumi.Šis rādītājs ir ietekme uz daļu no tērauda.Klasificē sakausējumi skaita piemaisījumiem izšķir:
1. maisījumi parasto kvalitāti.
2. Kvalitāte.
3. High.
4. īpaši kvalitāte.
Ir arī klasifikācija saskaņā ar strukturālo sastāvu materiāla.Piemēram, ražoti ferīta, bainitic, austenīta, Perlīta un martensīta sakausējumi.Neapšaubāmi, strukturālā sastāvs ietekmē daļu tērauda.Sakausējumi ir arī sadalīta divās fāzes un daudzfāžu.Tas ir atkarīgs no tā fāžu struktūrā.Arī sakausējumu klasificē saskaņā ar dabu un pakāpei sacietēšana deoxidation.Tātad, ir kluss, daļēji nogalināti un rimmed tērauda.
metodes
tērauda ražošanu, kā izejvielu ražošanai čuguna tērauda tiek izmantots.Par lielu daudzumu oglekļa, fosfora un sēra tās sastāvā klātbūtne padara to trausls un nestabils.Lai apstrādātu vienu materiālu uz citu, ir nepieciešams, lai samazinātu šo vielu saturu līdz nepieciešamajai koncentrācijai.Kad šīs izmaiņas un īpatnējais svars tērauda, un tā īpašības.Viena vai cita metode, ražošanas sakausējumu iesaka dažādus veidus, oksidējoties oglekļa dzelzs.Visbiežāk izmanto:
1. martena metode tērauda ražošanā.Jāatzīmē, ka šis variants nesen slikti konkurē ar citām metodēm.
2. pārveidotājs metode.Mūsdienās lielākā daļa veidu tērauda izstrādājumu ražo, izmantojot šo tehnoloģiju.
3. Electrothermal - viena no visattīstītākajām tehnoloģiskām metodēm ražo tērauda.Kā rezultātā saražoto materiālu raksturo ļoti augsta kvalitāte.
pārveidotājs metode
Izmantojot šo tehnoloģiju, kā, lieko dzelzs, fosfors un sērs oksidē ar skābekli.Īstenots ar putu spiediens caur izkausēta materiāla īpašā krāsnī.To sauc pārveidotāju.Šī krāsns ir forma bumbieris.Iekšējā daļā - uzliku ar ugunsizturīgo ķieģeļu.Šī krāsns ir augsta mobilitāte: var pagriezt par 360 grādiem.Pārveidotāja tilpums aptuveni 60 tonnas.Par uzliku izmanto, kā likums, divu veidu materiāliem:
1. Dinas - tas ietver SiO2, kas ir skābus īpašības.
2. Dolomīta masa - MgO un CaO.Tā tika iegūta no materiālās dolomīts MgCO3 * CaCO3, ir galvenās īpašības.
Sakarā ar dažādu materiālu gļotādas konvertēšanas krāsns tiek sadalīta Thomas un Bessemer.Gaiss tiek pūsts zem spiediena, kas aptver visu laukumu metāla.Jāatzīmē, ka procesi, kas rodas krāsnī, kuru ilgums ir ne vairāk kā 20 minūtes.Ilgums materiāla pārveidotājs ietekmē siltuma jaudu tērauda.Sakausējums, kas tiek ražots no pārveidotāja krāsnīs, bieži satur lielu daudzumu dzelzs oksīda.Tieši tāpēc materiāls ir bieži iegūst zemas kvalitātes.Martena krāsns
Šī apstrādes dzelzs novecojušu metodi.Protams, izmantojot dažus retrospektīvie tehnoloģijas, kas ievērojami samazinātu kvalitātes materiāla pārstrādei, mainot tās īpašības (siltuma jaudu tērauda un citiem).Martena krāsns ir liels kušanas vanna.Tā ir klāta ar velve ugunsizturīgo ķieģeļu, siltummaiņi un kamerām.Šie nodalījumi ir paredzēti, lai apsildītu deggāzi un gaisu.Tie ir piepildīti ar sprauslu ķieģeļu (ugunsizturīgo).Par karstas gāzes un gaisa plūsma tiek iepūsts krāsnī caur trešo un ceturto siltummaiņa.Pirmo un otro vietu to laiku siltumu no dūmgāzēm.Pēc pietiekoši temperatūras palielināšanos viss process notiek pretējā virzienā.
elektrotermiskie metode
Šī metode ir vairākas priekšrocības, salīdzinot martena un pārveidotāju.Elektromehāniskās metode ļauj mainīt no iegūtajiem tērauda ķīmisko sastāvu.Šis maisījums tiek iegūts pēc pārveides process ir ļoti augsta kvalitāte.Sakarā ar ierobežoto piekļuvi gaisa samazina elektriskā dzelzs oksīda.Viņš ir zināms, ka tā piemaisījumu piesārņot tērauda.Un tas, savukārt, ir būtiska ietekme uz tās kvalitāti.Elektriskā krāsns temperatūra nenoslīdētu zem 2000 ° C.Tādējādi, piesārņotāji, piemēram, sēra un fosfora, tiek pilnībā izslēgta no čuguna.
metode darbības krāsns
elektrotermiskās krāsns, jo tās augsto temperatūru leģēta tērauda ļauj izmantot ugunsizturīgo metālus.Tie ietver, jo īpaši, volframa un molibdēna.Loka nodrošina augstas kvalitātes kombināciju: īpašo siltumu tērauda, kā arī tā kvalitātes īpašības - visaugstākajā līmenī.Bet, diemžēl, šīs krāsnis patērē daudz elektroenerģijas (līdz 800 kWh uz tonnu izejvielas).Elektriskā jauda var būt no 500 kg līdz 360 tonnām.Vienības izmantot parasto oderi.No maksas struktūra var sasniegt 90% no metāllūžņu un 10% dzelzs.Dažreiz īpatsvars izejvielu var būt atšķirīgs.Kaļķi, pievieno partiju, spēlē lomu plūsmas.Galvenie ķīmiskie procesi elektriskajās krāsnīs nav īpaši atšķirīgs no atklātā pavarda.
īpatsvars
straumes rūpniecības frekvences indukcijas apkures metāla tiek veikta.Sakarā ar lielo masu serdes šādas ietekmes ir diezgan pietiekami.Lai kušanu tērauda sver līdz 100 tonnām pietiekami pašreizējo frekvenci 50 Hz.Jāatzīst, ka daži no parametriem, dažāda veida izejvielu var būt tāds pats.Piemēram, koroziju, karstumizturīga nerūsējošā tērauda un ir daļa 7,9 g / cm3.Šī likme ir tieši saistīta ar svara galaproduktā pie kontaktligzdas.Tas ir tas, kas tas ir, produkts ir tāpēc smagāks.Daļu no cinkota tērauda, arī, apmēram 7,9 g / cm3.Tur var būt neliela atšķirība atkarībā no veida.Bet īpatsvars tērauda loksnes - 7.85 g / cm3.Kā redzams, šis rādītājs ir nedaudz zemāks vidējais un vieglāks materiāls.Mums jāpieņem, ka daļa no dzelzs un tērauda ir atšķirīga.Jo sakausējums izejas skaitlis ir lielāks kā parasti.Tas lielā mērā ir saistīts ar faktu, ka pārstrādes laikā, neskatoties uz to, ka dažas sastāvdaļas ir atdalītas no izejvielām līdz maisījums tiek pievienota papildu elementi.Tās ietekmē parametriem izejas produkta.Dažādu veidu dzelzs ir to īpatnējo svaru (g / cm3):
- Balts - 7,5 ± 0,2;
- pelēks - 7,1 ± 0,2;
- kalšanai - 7,5 ± 0,2.
aprēķins
attiecība starp sakausējuma apjomu un tā masa ir raksturīgs tikai no kādas konkrētas vielas.Turklāt, tas ir konstants parametrs.Izmantojot īpašu formulu jūs varat atrast blīvumu jautājumā.Tā ir tieša saistība ar aprēķinātu daļu no sakausējuma.Lūk, kā tas izskatās.
no metāla proporcija ir izraudzīta par formulu gamma.Tā ir attiecība P - viendabīga ķermeņa svars - attiecībā uz savienojumiem.Un to aprēķina šādi: γ = P / V.
Tas darbojas tikai tad, kad metāls ir pilnīgi blīvs valsts un bezporainu.
Secinājums Jaunas tehnoloģijas, kas tiek izmantotas smagās rūpniecības, daudzējādā ziņā atšķiras no tās, kas lietota sākotnējā stadijā nozares attīstību.Pateicoties mūsdienu zinātnes attīstību matallopromyshlennost rada milzīgu daudzumu variāciju sakausējumu.Par savienojumiem proporcija ietekmē izvēle no izejmateriāliem, kurus izmanto ražošanā.Ja esat lietojis trīs dažādas metālus: dzelzs, misiņa un alumīnija ar tādu pašu summu - tad visi būs dažādas masu.Tāpēc izvēle no metāla ir jāņem vērā, cita starpā, tās daļa.
