allen tijde de textielindustrie een van de belangrijkste bedrijfstakken in ons land, omdat de regering heeft een enorme hoeveelheid omdat het noodzakelijk weefsel dat voortdurend vereist niet alleen voor kleding, maar ook voor de vervaardiging van wapens.
Dus bijna vanaf de eerste dagen van de Sovjet-Unie voor de chemici werd belast met het produceren van kunstmatige weefsels, zoals natuurlijke materialen hard ontbreekt.Het resultaat was een celluloseacetaatvezel.
Wat is het?
billijkheid dient te worden opgemerkt dat de zogenaamde niet een bepaald type weefsel, maar verschillende soorten synthetische vezels.In alle gevallen maken ze CA.De meest voorkomende triacetyl cellulose vezels, evenals de gebruikelijke acetaat vezels, vervaardigd uit gerecycled cellulose-acetaat.
Belangrijke kwaliteit synthetische vezels
hygroscopiciteit dergelijke weefsels niet meer dan 3,5%.De vezel is bijna geen vocht op, zwelt niet en doet geen regen, zelfs na meerdere cycli van inweken / drogen.In vergelijking met natuurlijke stoffen, kunstmatige veel minder blootgesteld aan micro-organismen, licht en warmte.Bovendien waren ze volledig onverschillig mol.Deze stoffen zijn in staat om zonder verlies van hun eigenschappen te verwarmen tot 100 ° C weerstaan.
Dingen gemaakt van acetaat vezels, zeer aangenaam om de ogen, perfect gewist en snel uitdrogen.Bovendien, bij het wassen veel minder noodzaak afwasmiddel, als het vuil gemakkelijk weggewassen van de vezels van dit type.
Merk op dat de zwakke zuren en basen geen invloed acetaatvezel zo schadelijk, zoals in het geval van natuurlijke stoffen, maar als gevolg daarvan wordt verzeept en verliezen veel van hun nuttige eigenschappen.Geconcentreerde anorganische zuren onmiddellijk vernietigen het ook.
microscopische structuur van de vezel
Als je kijkt naar dit weefsel onder een microscoop, kunt u honderden langsgroeven zien op het oppervlak van de vezel.Hierdoor individuele draden slecht hechten onderling, en de stof in het algemeen voldoende veerkrachtig en slecht gerimpeld.Glitter ze gemeen uiterlijk met natuurlijke zijde en van de dikte van de afzonderlijke vezels zijn vergelijkbaar met de draad die de larven zijderupsen afgegeven.Als de taak voordat producent producerende weefsels bestaande uit vezels stevig aan elkaar gehecht op het oppervlak van de vezels van H-vormige dwars- cuts.
Naast een hoge sterkte, een dergelijke stof wordt gekenmerkt door een zeer mooie glans sprankelend, maar omdat het vaak wordt gebruikt in decoratie.
Nadelen acetaat stoffen
Helaas, niet alles is goed: dit soort kunstmatige materialen weerstaan slijtage is zeer slecht, heel gemakkelijk om statische elektriciteit te krijgen, slecht geschilderd met standaard kleuren die vaak worden gebruikt in de textielindustrie.Zij moeten worden gestreken zonder verhoging van de temperatuur van het strijkijzer boven 115 °, omdat anders mogelijke thermische vervorming.
andere negatieve eigenschappen
Gezien de zeer hoge capaciteit van celluloseacetaat vezels om de accumulatie van statische lading van het nogal moeilijk om doek te produceren.Bij het strijken iets te ver de temperatuur van het strijkijzer, aan het oppervlak zijn deep tissue gebreken die het al mogelijk te elimineren.Lichten acetaatvezel helder geel.Vrij gemakkelijk geblust, en dan een lange smeulende, aandacht voor de omringende lucht een grote hoeveelheid van de dichte rook en geur.
productie
Zoals je kunt begrijpen, is acetaatvezel vervaardigd uit cellulose.Uiteraard verdient het de voorkeur katoen gebruiken, maar het is laag of het mogelijk is om hoge kwaliteit hout gebruiken.Na ontwikkeling en reinigen wordt behandeld met azijnzuuranhydride.Naarmate de reactie gebruikte katalysator zwavelzuur, en lossen het verkregen azijnzuur wordt toegevoegd aan celluloseacetaat.
In aanwezigheid van kleine hoeveelheden water begint te verzepen vezels, resulterend in een cellulosediacetaat.Aan de verkregen stof wordt toegevoegd aan een mengsel van aceton en water (95: 1).Alle spinnen van het mengsel gereed.Het wordt gefiltreerd, ontdaan van overmaat grove vaste stoffen, en vervolgens naar een spinmachine.Bereiding van acetaatvezels optreedt in de lucht (de droge methode).
Deze werkwijze is dat zij het gebruik van extra chemicaliën vereist.Dikke en viskeuze spinmassa geëxtrudeerd door een matrijs eenvoudig met meerdere openingen, en wordt de op air-stoomkamer bij een temperatuur van ongeveer 87 graden Celsius.Omdat de productie van cellulose-acetaat vezels vereist enorme hoeveelheden water en cellulose, veel planten hebben over het meer.
Sommige informatie over de kleur
Hoge temperatuur is nodig om volledig verdampen van het aceton uit het mengsel.Daarna wordt het garen afgekoeld, wordt het oppervlak bedekt met olie de vorming van statische ladingen te voorkomen, en op een spoel gewikkeld.Een minuut wordt gevormd tot 600 meter van de draad.Verder vergt vrijwel geen bewerking behalve alleen gedraaid in de productie van dikkere vezels.
Hoe kleuren?In de meeste gevallen wordt de kleurstof ingebracht in het productiestadium, zodat een spoel gewonden draad een gewenste tint.We hebben al gezegd dat de acetaatvezel zeer slecht gekleurd door standaard middelen, dus nu 90% van de weefsels worden gemaakt van garens gemaakt van spinnen mengsels met bepaalde eigenschappen.
Tegenwoordig gecreëerd duizenden variëteiten van speciale dispersiekleurstoffen.Ze laten je niet alleen een gekleurd doek, en echte meesterwerken met verbazingwekkende iriserende kleur te krijgen.The die door het feit dat de verf niet aan het oppervlak van de filamenten, zoals het geval is met dezelfde viscose doek en is onderdeel van de baan.
Gebruik indien nodig witte kleuren, wat resulteert in een vrijwel vlekkeloze sneeuw-witte stof verven.Aangezien acetaatvezels is zeer goed bestand tegen UV-stralen en zeer gemakkelijk te wassen, de duurzaamheid van het doek vele malen groter dan die voor katoen of andere natuurlijke stoffen.
Hoe vormt
meest gebruikt bij de bereiding van een matrijs met 200 gaten.Indien de resulterende reeks wordt gepland te rollen in dikke vezels of touwen, en het mengsel door een matrijs met gegolfde wanden en gekrompen.Sprekende van de stapelvezels, acetaat, bedraagt hun productie niet verschillen van die welke door ons bovenstaande werkwijze.
voorziening bestaat erin dat de individuele filamenten die uit de spininrichting direct verzameld in een bundel die onmiddellijk wordt gesneden in stukken van gewenste lengte.Bovendien kunnen stapelvezels worden gemaakt in de vorm van linten, die dan ook worden gesneden in stukken van gewenste lengte.
basiseigenschappen van de vezels
Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van celluloseacetaatvezels?De dikte van het garen die in elk geval ligt tussen 11,1 X 25 tex tex tot 16,7 X 25 (№ 90 / 25- 60/25).Vergeleken met viscosevezels van dezelfde dikte, vervolgens het acetaat garens sterkte enigszins lager (ongeveer 10-12%).Maar!Wanneer het weefsel nat (ja, dezelfde hygroscopiciteit van 3,5%), de sterktewaarden worden onmiddellijk gevolgd door 40-45 verlaagd!
treksterkte (rek bij breuk) is ongeveer 27%, maar veel groter dan de elastische verlenging van dergelijke herhaling van de bovengenoemde viscose.Het is vanwege deze "acetaat" zeer slecht verkreukelde en dingen van hen voor een lange tijd, het ziet er perfect.
verbeterde versie
Dit alles kan raken de oplettende lezer om te geloven dat dit soort stof te veel tekortkomingen.Deze uitspraak is zeker waar het recente verleden, maar vandaag de dag, als de productie bijna altijd gebruikt builders die geen chemische invloed op de celluloseacetaatvezel hebben.De formule is in dit geval als volgt: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].
Ook vandaag steeds vaker gebruik van gerichte warmtebehandeling van de draaiende massa van de moleculen te beginnen om een meer geordende structuur te vormen.Dientengevolge, de acetaatweefsel wordt veel sterker en minder bang voor de intense hitte.
Tot op heden, zoals het karakteriseren van vezels "Alon" de productie van de soort nietje stof.Het is zeer sterk en elastisch, heeft een hoge duurzaamheid en mooie verschijning.Empirisch is gebleken dat een kleine hoeveelheid aluminium pyrofosfaat toegevoegd aan de spinmassa produceert acetaatvezel, waarvan het gebruik kan in een gebied waar brandgevaar (gordijnen voor theater, bijvoorbeeld).
