galvanische bekleding een werkwijze voor het bekleden van een metaal door een ander middel van elektrolyse.Deze procedure wordt uitgevoerd met traditionele methoden van onderdompeling.Na deze voorconditionering printplaten worden geladen in het bekledingsbad, die de capaciteit van het diëlektricum, die is gevuld met een elektrolyt en wordt voorzien anodes (zij oplosbaar en onoplosbaar zijn) en een inrichting voor het handhaven van de temperatuur en roeren van de oplossing.
behandelingsprijs
Transmission DC leidt tot ontdekt dat een beschermend masker en verbonden met de elektrodegedeelten van de plaat bedekt met een laagje nikkel of goud van een bepaalde dikte.De juiste plaatsing van de anode zodat de laagdikte ongeveer uniform is.
Vergulden PCB wordt meestal gedaan met behulp van een proces in twee stappen.Ten eerste worden ze ondergedompeld in het bad, waarbij gegalvaniseerde nikkel wordt toegepast.Het maakt gebruik van een hoge stroomdichtheid, waarbij de zure oplossing van de nikkellaag neergeslagen, een dikte van 0,05-0,1 urn.Dit zorgt voor een sterke hechting van nikkel en koper, waarbij de porositeit van de coating kan verminderen en de penetratie van koper te voorkomen in de goudlaag.Na wassen, wordt het product doorgaans bewogen in de goudlaag bad waar de opbouw laag is gemaakt van goud 0,5 micron van de elektrolyt.
Electroplating en decoratie
Zelfs in de oudheid was er een decoratieve afwerking van artistieke metaal.Moderne productie stelt geven speciale eigenschappen van het metaaloppervlak te gebruiken galvanische behandeling.Beschermende bekledingen van de edelmetalen kan van neergeslagen metalen uit zoutoplossingen worden verkregen door de elektrische stroom.Met deze coatings is het mogelijk om heel lang, de kleur en glans van sieraden slaan.Ze hebben niet alleen voorkomen dat de verduistering van de producten, maar ook vertonen een uitstekende polijsten effect.Bijvoorbeeld, plating met goud of zilver kunt u de kleur en glans van sieraden permanent te bewaren.
Er zijn verschillende varianten van deze werkwijze, elk waarvan het gebruik van een metaal:
- chroom;
- koper plating;
- verzinken;
- nikkel;
- tin-bismut coating;
- chemische oxidatie;
- chemische passiveren;
- anodiseren;
- elektrolytisch polijsten.
Chroom
Dit diffuse verzadiging stalen oppervlak of depositie van chroom aan de zijde van de elektrolyt laag van materiaal onder invloed van elektrische stroom.In dit geval wordt galvaniseren gericht op de bescherming tegen corrosie, wordt gebruikt voor decoratie of de hardheid van het oppervlak te vergroten.Chroom in de industrie en kan worden gebruikt voor decoratie.In dit geval is het belangrijkste doel van de procedure - waardoor het metaaloppervlak mooie glans spectaculair.Detail alvorens chroom te polijsten.
Properties
coating hardverchromen wordt gekenmerkt door hittebestendigheid, hoge slijtvastheid, slechte bevochtigbaarheid, lage wrijving en lage taaiheid.Bovendien wordt de oppervlakte eigenschappen zoals stabiliteit qua wrijving, het vermogen om de verdeling van de belasting, alsmede de nadelen van breuk gemakkelijk onder een geconcentreerde stootbelasting te weerstaan.Galvanische coating van chroom in de vorm van melk een geringe slijtvastheid en hardheid, lage poreusheid.Het oppervlak is beschermd tegen corrosie, terwijl een aantrekkelijk decoratief uiterlijk.
gebruik van verchromen industrie
voornaamste doel waarvoor het wordt gebruikt in de industrie, is het geven van details van eigenschappen, zoals een hoge slijtvastheid, verhoogde weerstand tegen corrosie en vermindert wrijving.Door dit proces het staal sterker wordt, wordt het gas niet onderworpen aan corrosie en wordt niet vernietigd in mariene en gewoon water, salpeterzuur.Galvanische bekleding van dit type leidt tot het feit dat de oppervlaktedefecten significant worden alleen om wat vereist is om de verdere verwerking te produceren, zoals in dit geval geen effect uitlijning.
koper- plateren koper die relevant in die gevallen wanneer het nodig is om de elektrische geleiding, alsook hun gebruik te vergroten als tussenlaag op het staal product voordat het wordt bedekt met chroom, nikkel of andere coating.Dus niet in staat om een betere grip te bieden, maar ook de beschermende vermogen.Verkoperen wordt niet algemeen gebruikt als een onafhankelijke en decoratieve.Vanwege het feit dat het metaal in staat is de vorming van vonken te voorkomen, kan het product worden gebruikt in de olie- en gasindustrie.
toepassing van koper plating
Dit proces wordt gebruikt voor het coaten van koper op staalproducten of staaldraad.Meestal gaat coating wordt gebruikt om gebieden van staalproducten beschermen tegen cement en verwerking derhalve blootgesteld aan de gebieden die naar verwachting verder snijproces.
metal plating in dit geval, worden vaak gebruikt in de olie- en gasindustrie om de vorming van vonken in het elektrische veld voor de verdere toepassing van meerlaagse coatings voor de bescherming en decoratie voorkomen, bij de vervaardiging van printplaten, verbetering solderen, alsmedeveel meer.Het oppervlak krijgt kleur van lichtroze tot donkerrood.De kleuren zijn meestal niet gestandaardiseerd.
Zinc
Een van de meest voorkomende methoden voor de bescherming van metalen producten wordt verzinken.Meestal wordt gebruikt voor de behandeling van een verscheidenheid van gelegeerd of koolstof staalsoorten.Galvaniseren van dit type is voldoende vraag voor de bescherming van draadproducten en bevestigingsmiddelen.Krijgen aan vocht of het zink oppervlak fungeert als de anode, waardoor het vertragen van de oxidatie reactie en het basismetaal tijdens het ontvangen van bescherming tegen schadelijke omgevingsfactoren.
Electroplating van dit type kan alleen gebruikt worden nadat de metalen product op een speciale manier worden behandeld.Om dit te doen, maak ze schoon van roest, schaal, hardware koelsmeermiddel toepassingen.Wanneer verzinken is voltooid, moet het product worden onderworpen aan duidelijkheid, dat wil zeggen deze wordt geëtst in een oplossing van salpeterzuur, gevolgd door passiveren.Dus niet alleen mogelijk de weerstand van gegalvaniseerde producten verhogen om de negatieve factoren maar maken ze meer decoratieve, moet een bepaalde glans en kleur te geven.Galvaniseren Technology in dit geval gaat het zinklaagdikte van 6 micron tot 1,5 mm.
Nickel
Bescherming van metalen producten kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende technologieën.Een van de meest populaire en gemeenschappelijke momenteel nikkel.Zo populair is vanwege de chemische eigenschappen van nikkel.Het heeft een hoge weerstand tegen corrosie in een waterig medium, en nikkeloxide voorkomt verdere oxidatie van het metaal.Bovendien, nikkel weinig vatbaar voor zouten, zuren en basen, met uitzondering van salpeterzuur.Bijvoorbeeld, de beplating dikte van 0,125 mm beschermt de meeste industriële gassen, gekenmerkt door verhoogde agressiviteit.Het is zeer belangrijk en dergelijk moment: nikkel vatbaar voor vrijwel alle metalen, dus deze methode kan worden gebruikt voor verdere verwerking van de producten.
gebruik van nikkel is geschikt voor een breed scala aan taken:
- de bescherming van metalen producten;
- Gebruik als een decoratieve deksel;
- voorafgaande vormende laag worden onderworpen aan verdere behandeling;
- herstel van onderdelen en samenstellingen.
coating wordt gekenmerkt door hoge slijtvastheid en hardheid en wordt aanbevolen voor onderdelen die werken in omstandigheden van wrijving, vooral in het ontbreken van een smeermiddel wordt gebruikt voor de bescherming tegen corrosie, evenals het verstrekken van hoge kwaliteit tegen lage temperatuur soldeer soldeer, het is allemaal uitgewerkt in de standaard.Electroplating is bijzonder kwetsbaar, dus wordt niet aanbevolen om affakkelen en flexibele onderdelen die de procedure van nikkel zijn gepasseerd maken.Het wordt aanbevolen voor slozhnoprofilirovannyh details.Na behandeling in de warmtebehandeling condities van een temperatuur van 400 graden Celsius wordt de maximum hardheid van de coating.
tin-bismuth
vertinnen wordt gekenmerkt door resistentie tegen zwavelhoudende verbindingen, zodat het wordt aanbevolen voor onderdelen die in contact met de rubber.Onder de functies omvatten ook een uitstekende hechting aan het basismetaal, elasticiteit en de mogelijkheid om te buigen, tekening, stampen, flare, press fit en goede retentie in de make-up.Vers tinbekleding leent zich goed voor het solderen.
Conclusies
Galvanisch verbetert de geleidende eigenschappen van de onderdelen, waardoor ze uitstekende elektrische isolerende eigenschappen, alsmede bescherming tegen de effecten van verschillende stoffen.Bovendien is deze methode maakt het mogelijk om uitstekende oppervlak met een spiegelende uiterlijk te verkrijgen en na te bootsen de emaillaag.Het is moeilijk te overschatten hoe belangrijk een moderne galvaniseren productie, omdat de ontwikkeling van de technologie heeft het mogelijk gemaakt om het proces meer perfect.
