begon een legering van ijzer met andere chemische verbindingen te overwegen.Onder de bestanddelen van het preparaat, aanwezig in een hoeveelheid koolstof is 2,14%.Dankzij zijn aanwezigheid ijzerlegeringen verwerven hun kracht.Het aandeel van staal is 75.500-77.500 N / m.De legeringsamenstelling soms de legeringselementen bevat.Soortelijke warmte van staal bij 20 ° C gemeten bij 460 J / (kg * ° C), of 110 cal / (kg * ° C).
Classificatie
Er zijn verschillende opties die gekenmerkt door het materiaal in kwestie.Bijvoorbeeld staal is het gereedschap en het structureel.Snelle legering wordt beschouwd als een soort instrument.Ook zijn er verschillen in overeenstemming met de chemische samenstelling.Afhankelijk van welke elementen aanwezig in de legering en koolstof gedoteerde gescheiden.Ook geaccepteerd classificatie niveau van koolstof concentratie.Dus, er zijn drie soorten legeringen:
1. Lage koolstof.Het koolstofgehalte van 0,25%.
2. Steel Medium.In deze legering, koolstof ongeveer 0,25-0,6%.
3. High-carbon staal.In deze legering is ongeveer 0,6-2% koolstof.
Evenzo geclassificeerd en gelegeerd staal voor het percentage van legeringselementen:
1. De laag gelegeerd staal met maximaal 4%.
2. srednelegirovannoj legering aanwezig is tot 11%.
3. High-gelegeerd staal.Het bevat meer dan 11%.
staal geproduceerd door verschillende werkwijzen en met gebruik van speciale technieken.Afhankelijk van de bijzondere wijze waarop de legering samenstelling verschillende metallische insluitsels.Deze indicator heeft een impact op het aandeel van staal.Classificeren van legeringen van het aantal onzuiverheden onderscheiden:
1. mengsels van gewone kwaliteit.
2. Kwaliteit.
3. Hoge.
4. speciaal kwaliteit.
Er is ook een indeling overeenkomstig de structurele samenstelling van het materiaal.Bijvoorbeeld vervaardigd ferritisch, bainitisch, austenitisch, perlitische en martensitische legeringen.Ongetwijfeld is de structurele samenstelling van invloed op het aandeel van staal.Legeringen zijn ook verdeeld in twee fasen en multifase.Het hangt af van de aanwezigheid van fasen in de constructie.Ook legeringen worden ingedeeld volgens de aard en de mate van verharding van deoxidatie.Dus, er is een rustige, semi-gedood en omrande staal.
methoden
de productie van staal als grondstof voor de productie van gegoten staal wordt gebruikt.De aanwezigheid van grote hoeveelheden koolstof, fosfor en zwavel in de samenstelling maakt het bros en breekbaar.Voor de verwerking van materiaal tot materiaal moet het gehalte van deze stoffen te verminderen tot de gewenste concentratie.Wanneer deze verandering en het soortelijk gewicht van staal en zijn eigenschappen.Een of andere werkwijze voor het vervaardigen van de legeringen suggereert verschillende manieren oxidatie van koolstof in het ijzer.De meest gebruikte:
1. Open haard methode van de staalproductie.Opgemerkt zij dat deze mogelijkheid onlangs slecht concurreert met andere methoden.
2. converter methode.Tegenwoordig zijn de meeste staalsoorten producten vervaardigd met deze technologie.
3. Elektrothermisch - een van de meest geavanceerde technologische methoden voor de productie van staal.Door het geproduceerde materiaal wordt gekenmerkt door een zeer hoge kwaliteit.
converter methode
Met deze technologie de manier waarop, het teveel aan ijzer, fosfor en zwavel wordt geoxideerd met zuurstof.Uitgevoerd door blazen onder druk door het gesmolten materiaal in een speciale oven.Het heet een converter.Deze kachel heeft de vorm van een peer.In het binnenste gedeelte - voering met vuurvaste stenen.Deze oven heeft een hoge mobiliteit: kan 360 graden worden gedraaid.Het vermogen van de omzetter ongeveer 60 ton.Voor de bekleding wordt gebruikt, in de regel twee soorten materialen:
1. Dinas - het bevat SiO2, die zure eigenschappen heeft.
2. Dolomite massa - MgO en CaO.Het is afkomstig van materiaal dolomiet MgCO3 * CaCO3, basische eigenschappen.
Door de verschillende materialen voor de bekleding van het omzetten oven is verdeeld in het Thomas Bessemer.Lucht wordt onder druk dat de volledige oppervlakte van het metaal.Opgemerkt wordt dat de processen in de oven, een duur van maximaal 20 minuten.Duur van het materiaal in de omzetter treft de warmtecapaciteit van het staal.Een legering die wordt geproduceerd in de converter ovens, bevat vaak grote hoeveelheden ijzer monoxide.Daarom is het materiaal vaak van lage kwaliteit wordt verkregen.Open-haardoven
Deze methode voor de verwerking van ijzer achterhaald.Zeker, met een paar achterwaarts technieken bij de verwerking aanzienlijk verminderde kwaliteit van het materiaal dat de kenmerken (de warmtecapaciteit van staal en andere).Open-haardoven is een groot smeltbad.Het is bedekt met een gewelf van vuurvaste stenen, warmtewisselaars en kamers.Deze compartimenten zijn bedoeld om het brandbare gas en lucht te verwarmen.Ze zijn gevuld met een mondstuksteen (refractaire).De stroom hete gas en lucht in de oven geblazen door de derde en vierde warmtewisselaar.Een eerste en tweede ondertussen warmte van rookgassen.Na een voldoende temperatuurstijging alle bewerkingen in de tegenovergestelde richting.
elektrothermische methode
Deze methode heeft een aantal voordelen ten opzichte van een open haard en converter.Elektromechanische methode kunt u de chemische samenstelling van de resulterende stalen veranderen.Dit mengsel wordt verkregen na de conversie zeer hoge kwaliteit.Vanwege de beperkte toegang van lucht in een elektrische ijzermonoxyde verminderd.Hij is bekend onzuiverheden verontreinigen staal.En dit op zijn beurt een aanzienlijke invloed op de kwaliteit.De elektrische oven temperatuur niet beneden 2000 ° C.Aldus verontreinigingen zoals zwavel en fosfor, volledig uit het ruwijzer.
werkwijze van de oven
elektrothermische oven, vanwege de hoge temperatuur gelegeerd staal maken het mogelijk met behulp van vuurvaste metalen.Deze omvatten in het bijzonder wolfraam en molybdeen.Van arc levert een hoogwaardige mix: de soortelijke warmte van staal, alsook de kwaliteitskenmerken - op het hoogste niveau.Maar, helaas, deze ovens consumeren van grote hoeveelheden elektrische energie (tot 800 kWh per ton grondstof).Elektrisch vermogen kan van 500 kg tot 360 ton.De apparaten maken gebruik van een conventionele voering.De structuur van de kosten kan oplopen tot 90% van schroot en 10% ijzer.Soms is de hoeveelheid grondstof verschillend zijn.Kalk, wordt toegevoegd aan de lading, speelt de rol van flux.De belangrijkste chemische processen in elektro-ovens niet bijzonder verschillend van de open haard.
Het aandeel
stromingen van industriële frequentie inductie verwarming van het metaal wordt uitgevoerd.Door de grote massa van de kern van een dergelijke invloed is genoeg.Het smelten van staal gewicht tot 100 ton voldoende stroom frequentie van 50 Hz.Ik moet zeggen dat sommige van de parameters voor verschillende soorten grondstoffen hetzelfde kan zijn.Bijvoorbeeld, corrosie, hittebestendig roestvrij staal en hebben een aandeel van 7,9 g / cm3.Deze snelheid is direct gerelateerd aan het gewicht van het eindproduct aan de uitlaat.Dat is wat het is, het product is dus zwaarder.Een deel van gegalvaniseerd staal, ook ongeveer 7,9 g / cm3.Er kan een klein verschil afhankelijk van het type zijn.Maar het aandeel van plaatstaal - 7,85 g / cm3.Zoals te zien is, de snelheid is iets lager gemiddelde en lichter materiaal.We moeten aannemen dat de verhouding van ijzer en staal is anders.In de legering uitgang cijfer is hoger als een regel.Dit is grotendeels te wijten aan het feit dat tijdens de verwerking, hoewel sommige componenten worden verwijderd uit de grondstof voor het mengsel wordt extra elementen toegevoegd.Ze hebben een invloed op de parameters van de output product.Verschillende soorten ijzer hun soortelijk gewicht (g / cm3):
- White - 7,5 ± 0,2;
- grijs - 7,1 ± 0,2;
- kneedbaar - 7,5 ± 0,2.
berekening
verhouding tussen het volume van de legering en de massa kenmerkend slechts een bepaalde stof.Bovendien is een constante parameter.Met behulp van een speciale formule kunt u de dichtheid van de materie te vinden.Het heeft een directe relatie met de berekening van het deel van de legering.Hier is hoe het eruit ziet.
De hoeveelheid metaal wordt aangeduid als formule γ.Het is de verhouding van P - homogene lichaamsgewicht - qua verbindingen.En wordt als volgt berekend: γ = P / V
Het werkt alleen wanneer de metaal heeft een volledig dichte staat, niet poreus.
Conclusie Nieuwe technologieën, die worden gebruikt in de zware industrie, in veel opzichten verschilt van die in de eerste fase van de ontwikkeling van de industrie.Dankzij de moderne wetenschappelijke vooruitgang matallopromyshlennost produceert een enorme hoeveelheid variatie legeringen.Het aandeel van verbindingen beïnvloedt de keuze van grondstoffen voor gebruik in de productie.Als u drie verschillende metalen aannemen: ijzer, messing en aluminium met evenveel - dan zal iedereen verschillende massa.Daarom moet de keuze van een metaal in aanmerking genomen, naast andere mogelijkheden, het aandeel.
