Koper met weefsel compensatoren
hoge specifieke prestatie (de hoogste bestaande technologie autogeen) - 80-100 t / (m2 dag).Recente gegevens van de PV-installatie Norilsk blijkt dat de figuur goed het niveau van 100 t / (m 2 dag) en nog veel meer kunnen bereiken.
lage eisen aan de grootte van de lading en vochtigheid (vochtgehalte van het materiaal kan worden gerecycled tot 6-8%, vereist geen slijpen inclusief).
Low stofverwijdering - niet meer dan 1% van het gewicht van de lading.
volcontinu proces dat maakt het makkelijk om het te automatiseren.
Laag brandstofverbruik - niet meer dan 2% in de verwerking van conventionele kopersulfide concentreert zich in de gewone matte.Wanneer het smelten van de rijken mat bij een hoge verrijking van de explosie kan plaatsvinden volledig autogene mode nemen.
kleine hoeveelheid uitlaatgassen met hoge concentraties zwaveldioxide (30-50%), die de grootte van het gas recycling materiaal vermindert. Fabric voegovergangen op de kanalen en pijpleidingen geïnstalleerd.De rookgassen kan volledig worden herontworpen zwavelzuur of vloeibaar SO2 elementaire zwavel (in aanwezigheid van een voldoende en efficiënte verwerking van gassen) te verkrijgen;
relatief lage kapitaal- en operationele kosten.
De lading wordt naar het apparaat zonder voorafgaande opleiding (fijn slijpen, diepe drogen enz.).Ze gaat naar de werkruimte boven door het dak van de oven op de boot device, uitgerust Kompenz elastische stof expansie.Eenmaal op het oppervlak van het bad, wordt het materiaal in het inwendige van de smelt werd krachtig bewogen ermee geroerd onder hoge temperaturen vloeibaar.In podfurmennoe zone melting producten zijn onderverdeeld in matte en slak, die zoals ervaren wordt verwijderd uit de oven.Verbrandingsproducten en procesgassen worden uitgestoten door het oppervlak van de smelt, wat bijdraagt aan een intensieve menging van het gesmolten bad.De gassen worden verwijderd via een verticale schoorsteen, dicht bij de eindwand van de slak.
belangrijkste afmetingen en operationele parameters van de oven smelten zijn empirisch bepaald.De smeltkamer gevormd in een rechthoekige schacht, waarvan de lengte afhangt van de prestaties van het apparaat varieert van 10 tot 30 m. De afstand tussen de zijwanden van de oven wordt gekozen dat de luchtbel (verzadigd gas) laag, zoals gelijkmatiger worden verdeeld in het doorsnedevlakbad.De breedte van de oven is in de orde van 2 -. 3 meter van de totale hoogte van de mijn bedraagt circa 6-6,5 m Uitvoering ovens van verschillende lengtes produceert smelten eenheden van verschillende capaciteiten..
foundation en design haardoven MF structuurelementen zijn vergelijkbaar met die van veel ovens Gas smelten.Hoorn mijnen verspreid van vuurvaste (hromomagnezitovogo) baksteen en heeft een stof uitzettingsvoegen.Om het metselwerk in de wanden beschermen van het niveau op afstand van het hart van 0,9 - 1 m, en de explosie zone van koper ingebed caissons naadloze buizen glissazhnyh vierkante uitwendige profiel vast.
guard oven op de plaats van interactie met de gesmolten slak gevormd als een band kesonirovannogo hoogte van ongeveer 4 m. Het bestaat uit drie rijen van caissons.De ontploffing zone bevindt zich in de onderste rij van de caissons.De lansen worden uit de band over een afstand van 1,5 -. 2 m
caissons van elektrolytisch koper in de vorm van rechthoekige platen ELATEKSizokeram (600h1300 mm), die is verbonden secties bevestigd gemeenschappelijk frame.De onderste rij van caissons heeft openingen om de lans tegemoet.Ze zijn zo ingesteld dat het volledige gebruik van de ontploffing te vergemakkelijken dienst garnissazhnoy voering die de binnenkant van de caissons.Het gewenste effect wordt bereikt verzonken sproeiers (nozzle) lans in de smelt van ongeveer 50 mm.Dit vermindert de circulatie snelheid van de smelt in de buurt van de wand, maar resulteert in een forse verslechtering van de arbeidsomstandigheden van de lans.
Part lansen ingericht om brandstof te leveren aan de oven.Het wordt toegediend via een buis in de lans aangebracht, zodat een spleet gevormd tussen hen kon submit nodig voor de oxidatie van sulfiden en brandstof blazen.Boven de bovenrand van de caisson zone naar de ovenwand bekleed met vuurvast (hromomagnezitovogo) brick ingesteld.Eindigt plat zwevende dak met openingen voor het opladen.Nabij de eindwand aan het dak aan tegen een verticaal rechthoekig rookkanaal.
Podfurmennaya bad gebied tot aan de onderkant van de eindwanden van de smeltkamer stroomt, is verbonden met het weefsel compensatoren voor de vrijlating van de fusie-producten, de ingang van stromen naar de mat zich op 100 - 150 mm onder het niveau in de smeltkamer.Als het kan de smelt van Laid hromomagnezitovogo baksteen val komt, gesloten-top spacers valse kluis.Daaruit de verwarmde dieptepunt van de mat wordt continu gegoten in de buitenste voorhaard (mixer).Structuur sifon slakken is hetzelfde als voor de mat.De bovenrand van de stroom op een afstand van 0,9 - 1 m boven de mondstukken.Om de slakken uit de val met behulp van een verwarmde trog waarin hij loopt een kleine tussenliggende nabezinker, die doet denken aan een extern apparaat verwarmd hoorn hoogoven verwijderen.Buiten de oven is ingesloten in een beweegbaar frametype rack.Op het gebied van de ontploffing zone, fungeert hij als draagconstructie is stijf bevestigd aan de watergekoelde caissons.
