Nitric bransjen i dag - en av de ledende industrier.Bruken av ammoniakk spre seg til nedkjøling (R717, en kjøle), medisin (ammoniakk eller ammoniakk, alkohol), landbruk (gjødsel).
Primær oppmerksomhet rettes mot produksjon av nitrogengjødsel (som betyr - og deres grunnleggende, inkludert ammoniakk, etterspørselen etter som har økt i løpet av de siste to tiårene, 20%).
Men ammoniakkproduksjon er forskjellige, først av alt, høy energi.Hele historien til denne produksjonen - kampen for reduksjon av energien som brukes (mekanisk, termisk, elektrisk).
Ammoniakk-syntese avslører formelen:
N2 + 3H2 = 2NH3 + Q
eksoterm reaksjon, reversibel, med en reduksjon i volum.Siden reaksjonen er eksoterm, vil temperaturfallet forskyve likevekten til dannelsen av ammoniakk, men reaksjonshastigheten blir vesentlig redusert.Ammoniakkproduksjon har til å gå ved høye temperaturer (syntesen finner sted ved 500 grader Celsius).Økt t ° føre til et tilbakeslag.Trykk fra 15 100 MPa for å gjør det mulig å motvirke effektene av temperatur (lavt trykk - fra 10 til 15 MPa, den midlere trykk - 25-30 MPa, høyt trykk - over 50 MPa).Av disse foretrekkes sekundær.
katalysator er et svampjernholdige tilsetningsstoffer kalsium, silisium, kalium, aluminiumoksyder.
skadelige forurensninger (karbonmonoksyd, vann, hydrogensulfid) negativ innvirkning på strømningshastigheten av reaksjonen ved å forgifte katalysatoren for derved å redusere dens aktivitet og redusere levetiden.Dette betyr at hydrogensulfid blandingen må passere en grundig rengjøring.Imidlertid, selv etter rensing i ammoniakk omdannes bare en del av blandingen.Derfor, den gjenværende andel av ureagert igjen sendt til reaktoren.
Hvordan er produksjonen av ammoniakk?
I rørledning allerede fremstilt blanding av tre deler hydrogen og en av nitrogen.Den passerer gjennom turboladeren, som er komprimert til det ovennevnte trykk og sendes til syntese kolonne med katalysator innleiret hyller.Fremgangsmåten, som vi oppdaget, sterkt eksoterm.Generere varme oppvarmet salpetersyre blanding.Fra tårnet etterlater omtrent 25 prosent av ammoniakk og uomsatt nitrogen og hydrogen.Hele blandingen tilføres i kjøleskap, hvor blandingen avkjøles.Ammoniakk blir væske under trykk.Nå arbeidet kommer inn i separatoren, som har til oppgave - separat oppsamling av ammoniakk ved bunnen, og den ureagerte blanding, som føres tilbake til sirkulasjonspumpen tilbake til kolonnen.På grunn av denne sirkulasjon av salpetersyre blanding anvendes på 95 prosent.Flytende ammoniakk på ammoniakken går til et spesielt lager.
Alle maskiner som brukes i produksjonen, så lufttett som mulig, noe som eliminerer lekkasje.Den bruker bare den energi som forekommer inne i eksoterme reaksjoner.Ordningen lukket, lav-avfall.Kostnadene er redusert takket være kontinuerlig og automatisk prosess.
Ammoniakk produksjon har en innvirkning på miljøet.Uunngåelig gasser omfattende ammoniakk, karbonoksider og nitrogen og andre urenheter.Forut lavgradig varme.Ryddet vann etter vask og kjølesystemer av selve reaktoren.
Derfor, ved fremstilling av ammoniakk er det nødvendig å inkludere i nærvær av katalytisk rensing av reduserende gass.Redusere mengden av avløpsvann kan oppnås ved å erstatte stempelkompressorer til turboladere.Lavgradig varme kan utnyttes ved å angi høyt potensial varme.Det vil imidlertid øke forurensningen av avgasser.
makt teknologi kretsen inkludert blandet kjøring, som bruker varmen av damp og forbrenningsprodukter på samme tid og øke effektiviteten og redusere utslippene.
