Bardzo często przyczyną awarii różnych urządzeń jest zmęczenie materiału.Ponadto, może wystąpić nie tylko po dłuższym okresie użytkowania, ale na początku urządzenia lub pojazdu.Powodem tego są dynamiczne obciążenia okresowe doświadczeni przez indywidualnego węzła lub elementu nie tylko w trakcie wykonywania swoich podstawowych funkcji, ale również w procesie produkcyjnym.W wyniku tego, materiał zaczyna rozkładać, nawet jeśli napięcie nie osiągnie wartości wytrzymałości na rozciąganie.
W rzeczywistości, zmęczenie - to zmiany w podstawowych właściwości metalu (mechaniczne i fizyczne) w ramach cyklicznych naprężeń i odkształceń.To wiąże się ze zmianami strukturalnymi w materiale występujących w skali mikro i makro, które są w dużym stopniu od własności źródła i warunków produkcji części.
celu scharakteryzowania tendencji metalowej, aby tego rodzaju zniszczenia taki termin jest używany, granica wytrzymałości.Parametr ten jest liczbowo równe wartości maksymalnej napięcia, które może oprzeć materiału do 10000000 lub więcej cykli, to znaczy, w czasie załadunku.
zmęczenie metalu nie wydaje się, drobiazgowo, a to jest jej głównym zagrożeniem.To zajmuje trochę czasu, aby uzyskać materiał niezbędne zmiany zaszły, które mogą nie być na zewnątrz przejawia.Są one w dużym stopniu określić charakter pierwotnych właściwości metalu, stan stresu, funkcja, załadunku i wpływu na środowisko.Do pewnego momentu, wszystkie zjawiska występujące są odwracalne.Jednakże w miarę upływu czasu, odporność na degradację stopniowo zaczyna spadać, a są tak zwane uszkodzenia zmęczeniowe.
W pierwszej fazie zmęczenia metalu zaczyna się pojawiać na poziomie strukturalnym, kiedy granice ziaren i inne składniki mikropęknięć zaczynają się, że kolejne obciążenie konstrukcji są przeliczane na makropęknięć.To z kolei staje się główną przyczyną ostateczne zniszczenie elementu konstrukcyjnego w procesie lub próbki w trakcie testów mechanicznych.
najwyraźniej charakteryzuje krzywej zmęczenia o tej samej nazwie, która odzwierciedla odpowiedni stosunek między liczbą cykli ładowania próbki badane i etapach szkody, począwszy od momentu pęknięcia, a kończąc na ostateczne zniszczenie przedmiotu badania.Biorąc pod uwagę, że zjawiska zmęczeniowe pierwotnie występują w obszarach niedoskonałości strukturalnych, które jest dystrybucja charakter probabilistyczny, to cechy zmęczenia podlegają tym samym prawom.Badania przeprowadza się najczęściej na obracającym się próbki dołączone do stałego obciążenia zginającego.
zmęczenia w dużej mierze zależało od warunków pracy danego projektu.Obecność czynnika aktywnego i dostatecznie wysoka temperatura może znacząco przyspieszyć występujące w istotnych procesach ujemnych.Odporność materiału jest znacznie zmniejszona w obecności różnych niejednorodności strukturalne, obecność wtrąceń niemetalicznych, nierównomiernego rozkładu pierwiastków stopowych, jak również brak czystości powierzchni.Aby tego uniknąć, można się odwołać się do różnych zabiegów powierzchniowych, które mogą tworzyć się w górnej warstwie materiału resztkowego ściskającym.W większości przypadków, w tym celu wykonuje się nasycenia dyfuzyjnego, wykonywaną pracę twardnienie lub hartowanie powierzchniowe na różne sposoby, na przykład za pomocą hartowania laserowego.
