Há um período da história humana, chamada a Idade do Ferro.Naqueles dias, substituindo ferramentas de pedra veio a produtos similares feitas de ferro.Embora esse metal em pequenas quantidades e fundidas muito mais cedo.Este foi principalmente o ferro extraído de meteoritos.Por exemplo, nos monumentos do Iraque e Síria foram encontrados objetos de ferro.A "data de nascimento" destes monumentos - o século 27 aC.Mas a verdadeira revolução tecnológica que ocorreu quando as pessoas aprenderam a ferro fundição de minério de ferro.No início, aprendi a fazer na Ásia Ocidental, então essa tecnologia veio para a Grécia, Itália e gradualmente espalhou por toda a Europa.Este processo tem evoluído ao longo de muitos séculos, e, gradualmente, ferro e aço se tornou a base para outros setores da economia.
E o principal processo na indústria de fundição é o processo de alto-forno.E isso acontece no alto-forno.Alto-forno moderno - é uma unidade poderosa e de alta performance e ocorre um grande número de carga e ferro gusa explosão.Carga metalúrgico é uma mistura de matérias-primas, que é carregado para dentro do forno para mais de fusão.Este minério de ferro é combinado com o combustível.Um combustível sem que o ferro de alto-forno torna-se impossível, geralmente um coque, que às vezes é substituído com pó de carvão e gás natural.Um coque - o mesmo que o carvão é calcinado sem acesso de ar.Ele tem uma elevada temperatura de combustão e de combustível para um bom processo de explosão.Alto-forno
é projetado para que a produção de ferro em que é um processo contínuo.O óxido de ferro e carbono é que se move continuamente no forno de eixo a partir do topo para baixo e move-se para o ar.O carbono contido no coque, que por este processo tem uma dupla função.Quando queimado ele próprio forno aquece até à temperatura desejada e ao mesmo tempo forma um gás CO.E através deste ferro gás é convertido em óxido de metal.Nesta reacção, o dióxido de carbono é obtida, a qual é dada na parte superior da fornalha e o metal fundido que é produzida no fundo do mesmo.E esse processo é interrompido somente quando necessário para fazer reparos de alto-forno.Normalmente, esses reparos estão mudando a alvenaria interna (forro), que eventualmente queimar.
E a própria produção de ferro-gusa em um forno pode ser descrita por equações simples.O ar que é soprado para dentro da fornalha, entrar em contacto com o coque e "forças" queimar.Última queima, formando monóxido de carbono, que se encontra no estado gasoso.Este gás desempenha um papel importante na redução do óxido de ferro.Uma recuperação que acontece quando a temperatura da mistura do minério e do coque até 600-700 graus.Isto resulta numa firme mas ferro esponjoso e poroso.Em seguida, ele move-se para a parte inferior, mais quente do forno (forja), onde fundido e descarregado para o exterior.
Mas essas equações podem ser usadas apenas para um sistema ideal.Isso é um óxido de ferro deve ser limpo, livre de impurezas, o mesmo se aplica ao carbono.A purga de ar é composto por um oxigênio.Em seguida, a produção de ferro corra bem e de acordo com o esquema descrito acima.Mas, na verdade, contém minério de ferro muito (50%) de material residual, que consiste principalmente de silicatos.E o ar, como se sabe, é constituído essencialmente por azoto, que simplesmente passa através do forno, o que não reagiu.Mas o principal problema reside precisamente em silicatos.E assim eles foram separados do ferro e retirado do forno, estes silicatos deve ser trazido para o estado líquido.A silicatos fusão única após a interação com cal CaO.E para este fim na fornalha juntamente com minério é carregada uma certa quantidade de calcário (fluxo).Ele é colocado no topo do alto-forno, e que, após as respectivas reacções são convertidos em cal.E impurezas de silicato de minério de ferro que reagem com cal este derretido para um estado líquido e removido a partir da escória de alto-forno.E escória que é ligeiramente menor do que o ferro fundido.
E depois de uma escória de solidificação se transforma em material vítreo escuro.E no passado recente, perto de empresas metalúrgicas podia ver montes de este material.Mas agora a produção de ferro-gusa tornou-se uma espécie de livre-desperdício, porque a escória é amplamente utilizado hoje em dia.É usado como um enchimento para o betão e, como lastro ferroviário.A partir dele, produzir lã de escória, e com ele é estradas de revestimento anti-derrapante.Um ferro-gusa derivado de um alto-forno já é a base para a produção de aço, eo fundamento de todos os metais ferrosos.
