začali uvažovať zliatina železa s inými chemickými zlúčeninami.Medzi zložky prostriedku, je prítomný v množstve uhlíka je 2,14%.Vďaka jeho zliatin železa prítomnosť získavajú svoju silu.Podiel ocele 75500-77.500 N / m.Že táto zliatinové kompozícia niekedy môže obsahovať legujúcich prvkov.Merné teplo ocele pri 20 ° C, merané pri 460 J / kg (* ° C), alebo 110 cal / (kg * ° C).
Klasifikácia
Existujú rôzne možnosti, ktorými sa vyznačujú materiálu v pochybnosť.Napríklad, je oceľ nástroje a štrukturálne.Vysokorýchlostné zliatina je považovaný za typ nástroja.Existujú tiež rozdiely v súlade s chemickým zložením.V závislosti na tom, čo prvky sú prítomné v zliatine, a oxid dopované oddelené.Tiež prijal stupeň utajenia koncentrácie uhlíka.Takže, tam sú tri typy zliatin:
1. s nízkym obsahom uhlíka.To obsah uhlíka 0,25%.
2. Steel Medium.V tejto zliatiny, oxid asi 0,25-0,6%.
3. High-uhlíkovej ocele.V tejto zliatiny, je asi 0,6 až 2% uhlíka.
Podobne klasifikované a legovanej ocele pre percentuálny podiel legujúcich prvkov:
1. nízkolegovanej ocele obsahujúce až do 4%.
2. V srednelegirovannoj zliatine je prítomný až o 11%.
3. High-oceľ.Obsahuje viac ako 11%.
oceľ vyrobená rôznymi spôsobmi a s využitím špeciálnych technológií.V závislosti na konkrétnom procese v zložení zliatiny obsahuje rôzne kovové inklúzie.Tento ukazovateľ má vplyv na podiel ocele.Zaradenie zliatin do počtu nečistôt sa rozlišujú:
1. Zmesi bežné akosti.
2. Kvalita.
3. Vysoká.
4. zvlášť kvality.
K dispozícii je tiež klasifikácie podľa štrukturálne zloženie materiálu.Napríklad, vyrábané feritické, bainitická, austenitické, perlitickej a martenzitické zliatiny.Nepochybne, štruktúrne zloženie ovplyvňuje podiel ocele.Zliatiny sú tiež rozdelené do dvoch-fáze a viacfázového.To závisí na prítomnosti fáz v štruktúre.Tiež zliatiny sú klasifikované podľa povahy a stupňa tvrdnutie dezoxidace.Takže, tam je pokojné, semi-zabitých a obrúčkami ocele.
metódy
výroby ocele ako surovina na výrobu liatej ocele je použitá.Prítomnosť veľkého množstva uhlíka, fosforu a síry v jeho zložení činí krehký a krehké.Pre spracovanie materiálu do iného, je nutné znížiť obsah týchto látok na požadovanú koncentráciu.Keď sa táto zmena a merná hmotnosť ocele, a jej vlastnosti.Jeden alebo iný spôsob výroby zliatiny navrhuje rôzne spôsoby oxidácie uhlíka v železe.Najčastejšie sa používa:
1. Otvorte-hearth spôsob výroby ocele.Je potrebné poznamenať, že táto možnosť v poslednej dobe silne súťaží s inými metódami.
2. metóda prevodník.V súčasnej dobe väčšina typov výrobkov z ocele vyrobené za použitia tejto technológie.
3. Electrothermal - jedna z najmodernejších technologických postupov na výrobu ocele.V dôsledku vyrábaného materiálu sa vyznačuje veľmi vysokou kvalitou.
metóda Konvertor
Pomocou tejto technológie, ako je nadbytok železa, fosforu a síry sa oxiduje kyslíkom.Realizácia vyfukovanie stlačeného prostredníctvom roztaveného materiálu v špeciálnej peci.To sa nazýva konvertor.Varič má tvar hrušky.Vo vnútornej časti - podšívka s žiaruvzdorných tehál.Táto rúra má vysokú mobilitu: je možné otočiť o 360 stupňov.Kapacita prevodníka asi 60 ton.Pre obloženie použitého, spravidla dva typy materiálov:
1. Dinas - že obsahuje SiO 2, ktorý má kyslé vlastnosti.
2. Dolomitov hmotnosť - MgO a CaO.To bola získaná z materiálu dolomit MgCO3 * CaCO3, majú základné vlastnosti.
Vzhľadom k tomu, z rôznych materiálov pre sliznicu meniaceho pece je rozdelený na Thomas a Bessemer.Vzduch je vháňaný pod tlakom, pokrývajúci celú plochu kovu.Je potrebné poznamenať, že procesy prebiehajúce v peci, má dĺžku nie viac ako 20 minút.Dĺžka materiálu v konvertora má vplyv na tepelnú kapacitu ocele.Zliatina, ktorá sa vyrába v prevodníka peciach, často obsahuje veľké množstvo železa uhoľnatého.To je dôvod, prečo je materiál je často nízka kvalita sa získa.Open-pec
Tento spôsob spracovania železa zastarané.Iste, pomocou niekoľkých zaostalé technológií pri spracovaní výrazne zníženú kvalitu materiálu, meniť jeho vlastnosti (tepelnej kapacity ocele a ďalšie).Open-pec je veľký taviace vaňu.Je pokrytá s klenbou žiaruvzdorných tehál, výmenníkov tepla a komory.Tieto oddelenia sú navrhnuté tak, aby ohrev horľavého plynu a vzduchu.Sú naplnené trysky tehly (žiaruvzdorné).Prúd horúceho plynu a vzduchu je vháňaný do pece prostredníctvom tretieho a štvrtého výmenníka tepla.Prvej a druhej v medzitým tepla zo spalín.Po dostatočnej zvýšenie teploty celý proces sa deje v opačnom smere.
Metóda elektrotermickej
Táto metóda má niekoľko výhod oproti otvoreným ohniskom a prevodníkom.Elektromechanické metóda umožňuje zmeniť chemické zloženie výsledného ocele.Táto zmes sa získa po proces prevodu je veľmi kvalitné.Vzhľadom k obmedzenému prístupu vzduchu je znížená v elektrickom železa uhoľnatého.Je známe, že jeho nečistôt kontaminovať ocele.A to v poradí, má významný vplyv na jeho kvalitu.Teplota peci elektrické neklesá pod 2000 ° CTak, nečistoty, ako síra a fosfor, sú úplne odstránené zo surového železa.
spôsob prevádzky pece
elektrotepelných peci, vzhľadom k jeho vysokej teploty legovanej ocele umožňujú použitie žiaruvzdorných kovov.Patrí medzi ne, najmä volfrámu a molybdénu.Oblúku poskytuje vysoko kvalitné mix: merné teplo ocele, rovnako ako jeho kvalitatívne vlastnosti - na najvyššej úrovni.Ale, bohužiaľ, tieto pece spotrebúvajú veľké množstvo elektrickej energie (až 800 kWh na tonu surového materiálu).Electric kapacita môže byť od 500 kg do 360 ton.Jednotky používajú konvenčné obloženie.Konštrukcia náboja môže dosiahnuť až 90% z železného šrotu a 10% železa.Niekedy je podiel surovín môžu byť odlišné.Vápno, sa pridá do dávky, hrá úlohu toku.Hlavné chemické procesy v elektrickej oblúkovej peci nie sú nijako zvlášť nelíši od krbu.
Podiel
prúdy priemyselného indukčný ohrev kovu sa vykonáva.Vzhľadom k veľkému hmotnosť jadra takého nárazu, je dosť.K tavenie ocele s hmotnosťou do 100 ton dostatočným frekvencii 50 Hz.Musím povedať, že niektoré z parametrov pre rôzne typy surovín, môže byť rovnaký.Napríklad, korózii, tepelne odolné nerezovej ocele a majú podiel na 7,9 g / cm3.Táto rýchlosť je v priamom vzťahu k hmotnosti hotového výrobku na výstupe.To je to, čo to je, že produkt je teda ťažšie.Časť z pozinkovanej ocele, i, asi 7,9 g / cm3.Tam môže byť malý rozdiel v závislosti na type.Ale podiel z oceľového plechu - 7,85 g / cm3.Ako je vidieť, rýchlosť je o niečo nižšej strednej a ľahší materiál.Treba predpokladať, že podiel železa a ocele je iný.V zliatine výstupného obrázku je vyššia, spravidla.Je to spôsobené predovšetkým k tomu, že v priebehu spracovania, a to napriek skutočnosti, že niektoré súčasti sú zachytené zo surového materiálu, ktorý sa k zmesi pridá ďalšie prvky.Majú vplyv na parametre výstupného produktu.Rôzne typy železa majú svoje špecifické gravitácie (g / cm3):
- Biela - 7,5 ± 0,2;
- šedá - 7,1 ± 0,2;
- poddajný - 7,5 ± 0,2.Výpočet
pomer medzi objemom zliatiny a jeho hmotnosť je charakteristická iba určité látky.Okrem toho, že je konštantná parameter.Pomocou špeciálneho vzorca môžete nájsť hustotu hmoty.To má priamy vzťah k výpočtu podielu zliatiny.Tu je návod, ako to vyzerá.
Podiel kovu je určený ako vzorec y.Je to pomer P - homogénna telesnej hmotnosti - pokiaľ ide o pripojenie.A sa vypočíta takto: γ = P / V.
To funguje len vtedy, keď je kov má úplne hustú stať, neporézny.
Záver Nové technológie, ktoré sa používajú v ťažkom priemysle, v mnohých ohľadoch líši od toho použitý v počiatočnej fáze vývoja priemyslu.Vďaka modernému vedeckému pokroku matallopromyshlennost produkuje obrovské množstvo variácií zliatin.Podiel zlúčenín ovplyvňuje výber surovín, ktoré majú byť použité vo výrobe.Ak budete mať tri rôzne kovy: železo, mosadze a hliníka s rovnakým množstvom - potom sa všetci budú mať rôzne masy.Preto je voľba kovu, je potrebné vziať do úvahy, medzi inými možnosťami, jeho podielu.
