Tam je obdobie ľudských dejín, volal Iron vek.V týchto dňoch, nahrádzajúci kamenné nástroje prišiel o podobné výrobky vyrobené z liatiny.Zatiaľ čo tento kov v malých množstvách, a taví oveľa skôr.Toto bolo hlavne železo extrahuje z meteoritov.Napríklad na pamiatky Irakom a Sýriou boli nájdené železné predmety.A "dátum narodenia" týchto pamiatok - 27. storočia pred naším letopočtom.Ale skutočná technologická revolúcia došlo, keď sa ľudia naučili taviť železo z železnej rudy.Spočiatku to naučil robiť v západnej Ázii, potom sa táto technológia prišla v Grécku, Taliansku a postupne sa rozšírila po celej Európe.Tento proces sa vyvinul v priebehu mnohých storočí, a postupne sa železo a oceľ sa stal základom pre ďalšie odvetvia ekonomiky.
A hlavný proces v zlievarenských je proces vysoká pec.A tak sa stane vo vysokej peci.Moderná vysoká pec - je silný a vysoko výkonné jednotky a existuje obrovské množstvo náboja a surového železa výbuch nastane.Hutnícke náboj je zmesou surovín, ktoré je vložené do pece k ďalšiemu topenia.Táto železná ruda je v kombinácii s palivom.Paliva, bez ktorých železo vysokej pece nie je možná, je zvyčajne koks, ktorý je niekedy nahrádza uhoľného prachu a zemný plyn.Koksárenskej - rovnaké uhlia, ktorý sa kalcinuje bez prístupu vzduchu.To má vysokú teplotu spaľovania a dobrú palivo pre vysoké procesu.
vysoká pec je navrhnutá tak, aby pri výrobe železa v ňom je kontinuálny proces.Oxid železa a oxid sa kontinuálne pohybuje šachtovej pece zhora nadol, a to sa pohybuje smerom do vzduchu.Uhlík obsiahnutý v koksu, ktorý v tomto procese má dvojitú úlohu.Keď horí ohrieva sa rúru na požadovanú teplotu a zároveň vytvára CO plynu.A prostredníctvom tohto plynu na báze oxidu železa sa prevedie na kov.V tejto reakcii, oxid uhličitý sa získa, ktorý je uvedený v hornej časti pece a roztavený kov, ktorý je produkovaný v jej spodnej časti.A tento proces sa zastaví iba v prípade potreby, aby sa opravy vysoké pece.Typicky, také opravy sa mení vnútorné murivo (ostenie), ktorý nakoniec vyhorí.
A práve výroba surového železa v peci je možné popísať jednoduchými rovnicami.Vzduch, ktorý je vháňaný do pece, prichádzajú do kontaktu s koksu a "sily", ako horí.Posledná pálenie, tvoriace oxid uhoľnatý, ktorý je v plynnom stave.Tento plyn zohráva hlavnú úlohu pri znižovaní oxidu železa.Oživenia, čo sa stane, keď je teplota zmesi rudy a koksu až 600-700 stupňov.To má za následok v pevnom, ale hubovité a porézny železa.Potom sa presunie do spodnej, teplejšia časti kachlí (koval), kde sa roztaví a vypúšťané do vonkajšieho prostredia.
Ale tieto rovnice môže byť použitá len pre ideálny systém.To je oxid železa musia byť čisté, bez nečistôt, to isté platí pre uhlíka.Čistiaci vzduch sa skladá z jedného kyslíka.Potom výroba železa pôjde hladko a podľa schémy popísaného vyššie.Ale v skutočnosti obsahuje veľa železnej rudy (50%) z odpadového materiálu, ktorý sa skladá prevažne z kremičitanov.A vzduch, ako každý vie, pozostáva v podstate z dusíka, ktorý potom prechádza pecí, nezreagovaný.Ale hlavný problém spočíva práve v silikátov.A tak boli oddelené od železa a stiahnuté z pece, mali by byť tieto kremičitany priniesol do kvapalného stavu.Tavenine silikáty iba po interakcii s limetkovou CaO.A na tento účel v peci spoločne s rudou je spoplatnený určité množstvo vápenca (toku).To je umiestnené v hornej časti vysokej pece, a to, po príslušných reakcií sa prevedie na vápno.A silikátové nečistoty železnej rudy reagujúce s týmto vápnom roztaví do kvapalného stavu a odstránená z vysokopecnej trosky.A troska, ktorá je o niečo menší, než je z liatiny.
A po tuhnúce troskou sa zmení na tmavo sklovité materiálu.A v nedávnej minulosti, v blízkosti hutnícke podniky mohli vidieť hromady tejto veci.Ale teraz výroba surového železa sa stala druh odpadu-free, pretože troska je dnes široko používaný.Používa sa ako plnivo do betónu a ako kamenivo pre koľajové lôžko.Z nej vyrábať trosková vlna, a to je protišmykové nátery cesty.Prasa železo odvodená z vysokej pece je už základom pre výrobu ocele, a založenie všetkých železných kovov.
