Formation elektrodindustrin, underhåll och utbyggnad av branschen är möjlig endast i de länder med utvecklade ekonomier.Det första tillståndet som skapas av denna sektor var Tyskland, USA, Japan.Bakom dem produktionen av elektroder började i Sovjetunionen.
värde industrin
tillverkning av elektroder är en av de viktigaste ekonomiska sektorerna.Det ger ekonomiskt oberoende av staten.Elektrodindustrin utgör en integrerad del av den tunga industrin - järn och icke järnhaltiga metallurgi, luftfart, maskinteknik, elektroteknik och elektronik, atomenergi och många andra branscher.I detta fall bör du ge ett exempel på Japan.Under krisen i landet, vilket eliminerar framställning av aluminium genom att styra resurser till bevarande och utveckling av elektrodindustrin.Som ett resultat, i dag finns det mer än 100 företag i denna sektor.Inhemska tillverkare, trots de betydande svårigheter som är förknippade med en minskning av konsumtionen av produkter, fortsätter att vara i ledande position bland OSS-länderna.För närvarande på marknaden för att skapa en tillräckligt hård konkurrens mellan utländska och ryska tillverkare.Under dessa förhållanden, i första hand lägga fram två huvudsakliga omständigheter.Det första värdet är produktkostnaden.Hon i sin tur påverkar den tillåtna lägsta försäljningspriset.Den andra faktorn - vars kvalitet har elektroder för svetsning enheter för ugnar, struktur grafit och andra produkter.I det här fallet, frågan är, vad är de konkreta resultaten av deras användning - vad är specifika förbrukningen, kommer att fungera som produkten.
huvudkomponent av kostnad och kvalitet
Bildningen av dessa indikatorer påverkas av många faktorer.Bland dem är transportkostnaderna, material, processbränsle, arbetskraft, el och så vidare.Dessa kostnader står för mer än 80% av produktionskostnaderna.Råmaterial för elektrodindustrin är en av de viktigaste faktorerna.Det påverkar inte bara självkostnadspriset, utan även på produktens kvalitet.I detta avseende råvarubas av branschen fungerar som en av de indikatorer på den ekonomiska och tekniska konkurrenskraft.
struktur materialförbrukning
Den bestäms i enlighet med nomenklaturen av de viktigaste tillverkade produkter i Ryssland.I synnerhet inhemska producenter:
- Grafitelektroder för elektriska ugnar.
- kol- och grafitkatodblock.
- elektroder och massan för framställning av kisel och aluminium.
- struktur grafit för olika branscher.
- elektroder för bågsvetsning och så vidare.
viktigaste råvaror
Inhemska företag använder en mängd olika material.Den vanligaste beaktas:
- Petroleumkoks.Det kan vara en vanlig eller en speciell kvalitet.
- Skiffer koks och nålkonstruktionen.
- teknologisk antracit.
- koltjärebeck.
Svårigheter med material
dag i Ryssland finns det inga företag som producerar lågsvavlig petroleumkoksen.Cirka 200 tusen. Ton råmaterialet har dykt upp utanför landet i Turkmenistan, där släppet av hans av någon anledning minskat.Idag relevant alternativ är att skapa gidroochistnyh anläggningar för råkoks raffinaderier.Detta kommer att ge lanseringen av ett material med en minskad svavel i ryskt territorium.Men genomförandet av projekt för djup bearbetning av olja och detta är nödvändigt för återuppbyggnaden av många raffinaderier innebär minskningar av råvara för koks.Material nålkonstruktionen köps främst utomlands.De största leverantörerna är USA och Japan.Det är råmaterialet för elektroden, och den inhemska industrin producerar Novoufimsky raffinaderi.Detta företag visade de verkliga möjligheterna och önskad volym och kvalitet på produktionen.Först produceras av erfarna och sedan den industriella sats material.Emissionsvolymen kvar 1,5 tusen. Ton.Idag är han beroende av regelbundna leveranser av lågsvavlig olja underskott.Vissa företag visar ganska stabila resultat för produktion av material.Således, i de senaste åren den stabiliserats i viss utsträckning, kvaliteten på koltjärebeck.Men inte alla företag inblandade arrangerade tillverkning av materiella kvaliteter av "A" och "B".Det är råvaran för elektroden är av särskild betydelse, vilket återspeglas i antalet order it.Inte noteras i frågan om stabilitet och andra viktiga material.Exempelvis gäller detta pyrolys platser som kan fungera som en tillsats i kol.De individuella processtegen, är dessa komponenter är väsentliga.Ingen frigivning av hög temperatur koltjärebeck (varumärke "T").Det är nödvändigt att erhålla någon typ av kol-konstruktionsmaterial.
status av inhemska företag
minskad uppmärksamhet på problemet med råvaruförsörjningen för elektrodindustrin orsakade en brist på det kolhaltiga materialet och en ökning av importen - 35-100%.Så sent styckningen och stenbrott Kolyvansky teknisk antracit insättning, som ligger i Novosibirsk regionen, och lag stripp arbete mer än 5 år, har orsakat en kraftig minskning av brytning och anrikning av råvaror.Väsentliga förändringar har skett i utbudet av material för tillverkning av strukturella grafit.I samband med uppsägning av produktionen av pyrolys koks i 1992-1994.kraftigt minskat sin volym.Den resulterande akut problem att hitta alternativa material kräver omedelbar lösning.Moskva Elektrod Plant, och efter honom och NEZ (Novocherkassk anläggning) började forska och arbeta med utveckling av tillverkningstekniker strukturella grafiter.För detta ändamål har samarbete etablerats att kombinera skiffer i Estland.
Prestationer i ryska bolag
Chelyabinsk Elektrod växt senare också engagerad i liknande arbete.Studierna inleddes nya linjer på fabriken.Som ett resultat, utfärdat CEZ en sats av olika märken på grundval av strukturella grafit beckkoks.Material för sitt utbud av inhemska företag.Egenskaperna hos grafit motsvarar de som gjorts med användning av petroleumkoks.Således var problemet löst leverans olika kvaliteter av material med bred tillämpning.Dessutom restaurerade produktion och leverans av kärnkraftsproduktionen från struktur grafit som krävs för tillverkning och reparation av RBMK-enheter.För att slutföra utvecklingen av beck koks som tjänstgör som fyllmedel i struktur grafit, är det nödvändigt att utföra vissa tekniska och tekniska åtgärder i processen för förberedelser och utbildning.
Material karakterisering
Vid framställning av alla typer av kol- och grafit material används naturliga och konstgjorda ingredienser.Den viktigaste komponenten i deras fördel kol.Bland de naturliga material bör göras naturlig grafit och antracit.Artificiella komponenter, dock utgör huvuddelen av det kolhaltiga materialet.Olika former en huvudingrediens material som produceras genom nedbrytning av organiska föreningar.De kan bildas från en vätske- eller gasfas.Dessutom kanske de mottar under sönderdelningen av fast förening.Från gasfasen är bildade, till exempel, vissa kvaliteter av kolsvart från vätskan, som i sin tur - petroleumkoks.Utgångsmaterialet och bearbetningsmetod har en avgörande inverkan på egenskaperna hos den slutliga produkten.
Alla råmaterial för elektrodindustrin kan delas in i 2 grupper: fasta kolhaltiga komponenter och bindemedel.Betrakta dem.
Solids
1. antracit.Den fungerar som den viktigaste komponenten i kol block och elektroder som används i murverk och foder bad, ugnar och så vidare De viktigaste kraven är att antracit.
- låg svavelhalt.
- Termisk resistans.
- låg askhalt.
- mekanisk hållfasthet.
- hög elektrisk ledningsförmåga.
ansökningen antracit kompositioner förbättrar produktprestanda, särskilt dess värmeledningsförmåga.
2. Cox.Detta är en av de viktigaste komponenterna för electro och elektrodindustrin.Idag emitterat två typer av material.Den första - olja - framställs genom förkoksning av petroleumrester.Dess egenskaper beror på typen av utgångsmaterial.Produktionen av detta slag genomfördes på 2 sätt.Enligt en första karbonisering genomförs i uppvärmda metall kuber.Det andra sättet - den långsamma processen i ouppvärmda cellerna.Den andra typen erhålles genom bearbetning koltjärebeck.
Grafit
Denna komponent används i majoriteten av kol-grafitmaterial.Med införandet av grafit i massan förbättrar dess duktilitet minskad inre och yttre friktion.Detta möjliggör tätare elektroder för svetsning och andra produkter.Även en liten mängd grafit (4-6%) har en positiv effekt på produktegenskaperna.I synnerhet ökar det värmebeständighet och värmeledningsförmåga.De viktigaste parametrarna som avgör kvalitetsgrafitkvaliteter, är storleksfördelning och askhalten.De är emellertid tillräckligt endast när det gäller att avsätta ett visst material och tillverkningsmetod.För samma värde av index grafiter med olika ursprung kan skilja sig i andra egenskaper.
Workflow
Långsam metod för framställning av koks anses nu vara den mest populära.Det väsentliga i detta förfarande är att materialet förvärmes till 500 grader, pumpas in i reaktorerna är isolerade från utsidan ouppvärmd.Enligt olika kretsar i enheten kan ställas in från 2 till 4 reaktorer.Temperaturen i dem är 470-480 grader, och det tryck - upp till 1,7 atm.Enheten är utformad för att fylla i under dagen.Efter sin resa reaktorn fylld med ångad.Det är nödvändigt för att strippa materialet från petroleumdestillatfraktioner.De, i sin tur, skickas till en fraktionerings.
