Demir Çağı olarak adlandırılan, insanlık tarihinin bir dönem vardır.O günlerde, yerine taş aletler demirden yapılmış benzer ürünlere geldi.Bu küçük miktarlarda metal ve çok daha erken smelted iken.Bu esas olarak meteorların çıkarılan demir oldu.Örneğin, Irak ve Suriye anıtlar üzerinde demir nesneler bulunmuştur.Bu anıtların bir "doğum tarihi" - 27 yy.Insanlar demir cevherinden demir kokusu öğrendim Ama asıl teknolojik devrim meydana geldi.İlk başta Batı Asya bölgesindeki öğrendim, o zaman bu teknoloji Yunanistan, İtalya geldi ve yavaş yavaş Avrupa'ya yayıldı.Bu süreç, birçok yüzyıllar içinde gelişti ve yavaş yavaş demir-çelik ekonominin diğer sektörleri için temel oldu.
Ve döküm sektöründe ana süreç yüksek fırın süreçtir.Ve bu yüksek fırın olur.Modern yüksek fırın - güçlü ve yüksek performanslı birimi ve masrafsızdır ve pik demir patlamanın çok sayıda ortaya çıkmaktadır.Metalurjik yük daha da erime ocakta tutmak için ocağa yüklenir hammadde, bir karışımıdır.Bu demir cevheri yakıt ile bir araya getirilmektedir.Bir yakıt onsuz yüksek fırın demir bazen kömür tozu ve doğal gaz ile değiştirilir imkansız, genellikle kola, olur.Bir kola - hava ulaşımı olmayan kalsine aynı kömür.Bu yüksek yanma sıcaklığı ve patlama süreci için iyi bir yakıt vardır.İçinde demir üretimi sürekli bir işlemdir, böylece
yüksek fırın tasarlanmıştır.Demir oksit ve karbon sürekli yukarıdan aşağıya maden ocağını hareket ediyor, ve havada doğru hareket eder.Bu süreçte ikili bir rolü vardır kola, içinde ihtiva C.Ne zaman istenen sıcaklığa fırın kendini ısıtan ve aynı zamanda bir gaz CO oluşturur yanmış.Bu gaz, demir oksit ile metal dönüştürülür.Bu reaksiyonda, karbon dioksit bunların alt üretilen fırın ve erimiş metalin üst kısmında verildiği, elde edilir.Yüksek fırının onarım yapmak için yalnızca gerektiğinde ve bu işlemi durduruldu.Tipik olarak, bu tür onarımlar sonunda burn out iç ayakkabılarınızı (astar), değişiyor.
ve bir fırın içinde pik demir üretimi, çok basit denklem ile tarif edilebilir.Fırına üflenir Hava, kok kömürü ve "güçler" ile temas onu yakmak.Son yanma, gaz halinde olan karbon monoksit, oluşturur.Bu gaz, demir oksidin indirgenmesi önemli bir rol oynar.Olur bir kurtarma zaman 600-700 derece cevheri ve kok up karışımın sıcaklığı.Bu sağlam ama süngerimsi ve gözenekli demir sonuçlanır.Sonra erimiş ve dışarıya boşaltılan soba (dövme), alt, sıcak kısmına hareket eder.
Fakat bu denklemler sadece ideal sistem için kullanılabilir.Aynı karbon için de geçerlidir, bir demir oksit yabancı maddelerin arındırılmış, temiz olmalıdır olduğunu.Bir tasfiye havası, bir oksijen oluşacaktır.Daha sonra demir üretimi düzgün ve yukarıda tarif edilen şemaya göre gider.Ama aslında esas silikat oluşan atık malzeme, çok demir cevheri (% 50) içermektedir.Herkesin bildiği gibi, hava, esasen sadece fırının, reaksiyona girmemiş geçer azot oluşur.Ama asıl sorun silikatlar yatmaktadır.Ve böylece demirden ayrılır ve fırından çekildi, bu silikatlar sıvı durumuna getirilmelidir.Tek kireç CaO ile etkileşim sonrası bir eriyik silikatlar bulunmaktadır.Ve cevheri ile birlikte fırın içinde, bu amaç için kireç (akı), belirli bir miktarda şarj edilir.Bu yüksek fırın üst yerleştirilir, ve ilişkin reaksiyonların ardından kireç haline dönüştürülür.Bu kireç ile reaksiyona silikat yabancı maddeler, demir cevheri, bir sıvı hale gelene kadar eritilir ve yüksek fırın cürufu çıkarıldı.Ve cüruf dökümün göre biraz daha azdır.
ve bir katılaştırma cüruf sonra koyu renkli camsı malzemeye dönüşür.Ve yakın geçmişte, yakın metalürji kuruluşları bu malzeme yığınları görebiliyordu.Cüruf günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır çünkü Ama şimdi pik demir üretimi, atıkların serbest bir tür haline gelmiştir.Beton için ve demiryolu balast olarak bir dolgu maddesi olarak kullanılır.Ondan cüruf yünü üretmek ve birlikte anti-patinaj kaplama yollar olduğunu.Bir yüksek fırının türetilen bir pik demir zaten çelik üretiminde ve tüm demirli metal temeli için temel oluşturur.
