Formation електрод промишленост, поддръжка и разширяване на производството е възможно само в страните с развити икономики.Първата държава, създадена от този сектор са Германия, САЩ, Япония.Зад тях производството на електроди започна в Съветския съюз.
стойност промишлеността
производство на електроди е един от най-важните икономически сектори.Тя осигурява икономическа независимост на държавата.Индустрията на електрод служи като неразделна част от тежката промишленост - черната и цветната металургия, авиация, машиностроенето, електротехниката и електрониката, атомна енергия и много други индустрии.В този случай е необходимо да се даде пример за Япония.По време на кризата, страната, премахване на производството на алуминий чрез пренасочване на ресурси и за запазването и развитието на електрод индустрия.В резултат на това днес има повече от 100 фирми в този сектор.Местни производители, въпреки значителните трудности, свързани с намаляването на потреблението на продукти, продължават да бъдат изложени на водеща позиция сред страните от ОНД.В момента на пазара, за да се създаде достатъчно силна конкуренция между чуждестранни и руски производители.При тези условия, на първо място, представени две основни обстоятелства.Първата стойност е стойността на продукта.Тя, от своя страна, се отразява на допустимото минималната продажна цена.Вторият фактор - качеството на които има електроди за заваряване единици за фурни, структурна графит, както и други продукти.В този случай, въпросът е, какви са конкретните резултати от използването им - Какво е специфичното потребление, ще послужи като продукта.
основен компонент от цената на придобиване и качество
Образуването на тези показатели се влияе от много фактори.Сред тях са разходите за транспорт, материали, използвани при преработка, труда, електричество и така нататък.Тези разходи се падат над 80% от производствените разходи.Суровина за производството на електроди е един от най-важните фактори.Тя засяга не само себестойността, но и върху качеството на продукта.В тази връзка, на суровинната база на промишлеността служи като един от показателите за икономическо и технологично конкурентоспособност.
Структура на потреблението на материали
Тя се определя в съответствие с номенклатурата на основните продукти, произведени в Русия.По-конкретно, местните производители:
- графитни електроди за електрически пещи.
- въглерод и графит катодни блокове.
- електроди и масата за производството на силиций и алуминий.
- структурна графит за различни индустрии.
- електроди за електродъгово заваряване и така нататък.
основните суровини
Местни предприятия използват различни материали.Най-често се считат:
- Нефтен кокс.Тя може да бъде един обикновен или специален качество.
- Шистовият кокс и игла структура.
- технологично антрацит.
- въглища катран.
Трудности с материали
Днес в Русия не съществуват фирми, произвеждащи ниско съдържание на сяра нефтен кокс.Около 200 хиляди. Тона суров материал е видно, извън страната в Туркменистан, където освобождаването на неговата по някаква причина е намалял.Днес съответния вариант е създаването на gidroochistnyh растения за суровини коксуващи заводи.Това ще осигури освобождаването от материал със съдържание на сяра намалява в руската територия.Но реализацията на проекти за дълбока преработка на нефт и това е необходимо за възстановяването на много рафинерии предполага намаляване на суровини, необходими за коксуване.Материал структура игла се изкупува предимно в чужбина.Основните доставчици са Съединените щати и Япония.Тя е суровина за електрода, и на местната промишленост произвежда Novoufimsky рафинерия.Това предприятие показа реалните възможности и необходимия обем и качество на продукцията.Първо, произведен от опитен и след промишленото партидата материали.Обем Issue остави 1,5 хил. Тона.Днес той е зависим от редовни доставки на дефицита ниско съдържание на сяра масло.Някои компании показват доста стабилни резултати за производство на материали.По този начин, в последните години се стабилизира до известна степен, качеството на смола от каменовъглен катран.Въпреки това, не всички фирми, участващи разположени на материални степени на "А" и "Б".Тя е суровина за производството на електрода е от особено значение, което се отразява на броя на поръчките, които той.Не е отбелязано в издаването на стабилност и други важни материали.Например, това се отнася за пиролизата на терени, които могат да действат като добавка при въглищата.Отделните етапи на процеса, тези компоненти са от съществено значение.Не освобождаване на висока температура смола от каменовъглен катран (марка "T").Необходимо е да се получи някакъв вид въглеродни структурни материали.
статут на местни предприятия
намалял внимание на проблема с доставките на суровини за производството на електроди предизвика недостиг на саждите, увеличение на вноса - от 35 до 100%.Така че, късно подготовка на кройки и кариери Kolyvansky технологично антрацит депозит, който се намира в района на Новосибирск, и лаг източване на работа повече от 5 години, са причинили рязко намаляване на минното дело и смилане на суровини.Съществени промени са настъпили в доставката на материали за производството на структурните графити.Във връзка с прекратяването на производството на кокс в пиролиза 1992-94.рязко намали обема им.Получената остро проблема с намирането на алтернативни материали изискват незабавно решение.Москва електрод Plant, а след него и NEZ (Новочеркаск растение) започнал да проучва и да работят върху развитието на техники за производство на структурни графити.За тази цел на сътрудничеството е било установено да комбинирате битум в Естония.
Постижения на руски компании
Челябинск електрод Plant-късно също се занимават с подобна дейност.Проучванията бяха започнати нови линии в завода.В резултат на CEZ, издадена партида от различни марки въз основа на структурната кокс терен графит.Материал за предлагането на местни предприятия.Характеристиките на графита съответстват на тези, направени с помощта на нефтен кокс.По този начин, проблемът беше решен за доставка различно степени на материал от широко приложение.В допълнение, възстановеното производство и доставка на производството на ядрена енергия от структурна графит, необходим за изграждането и ремонта на РБМК единици.За да завърши разработването на терен кокс служи като пълнител в структурно графит, е необходимо да се извърши определени технологични и технически мерки в процеса на подготовка и обучение.
Материал характеризиране
При производството на всички видове въглерод и графит материали се използват естествени и изкуствени съставки.Основният компонент в тяхна полза въглерод.Сред естествените материали трябва да се направи естествен графит и антрацит.Изкуствени компоненти, обаче, съставляват основната част от въглероден материал.Различни форми на основните материали съставки, произведени от разлагането на органичните съединения.Те могат да бъдат образувани от течност или газ фаза.Също така, те могат да получат по време на разграждането на твърдо съединение.От газовата фаза са образувани, например, някои класове на сажди от течността, от своя страна - нефтен кокс.Изходният материал и метода на обработка има решаващо влияние върху характеристиките на крайния продукт.
Всички суровини за производството на електродите могат да бъдат разделени на 2 групи: твърдо въглищно компоненти и свързващи вещества.Помислете за тях.
Тела
1. Anthracite.Той действа като основен компонент на въглищните блокове и електроди, използвани в зидария и облицовка на бани, фурни и т.н. Основните изисквания са да антрацит:. Ниско съдържание на сяра
- .
- Термично съпротивление.
- ниско съдържание на пепел.
- механична якост.
- висока електропроводимост.
Application антрацит състави подобрява ефективността на продукта, особено неговата топлопроводимост.
2. Cox.Това е една от най-важните компоненти за електро и електрод промишленост.Днес издаден два вида материал.Първият - масло - се произвежда от коксуването на петролни остатъци.Неговите свойства зависят от вида на изходния материал.Производството на този вид се извършва в 2 начина.Съгласно първи карбонизация се извършва в нагрят метален кубчета.Вторият начин - бавния процес в неотопляеми клетките.Вторият тип е получен чрез преработка на смола от каменовъглен катран.
Graphite
Този компонент се използва в по-голямата част от въглерод-графитни материали.С въвеждането на графит в масата подобрява неговата еластичност намалено вътрешно и външно триене.Това позволява по-плътни електроди за заваряване и други продукти.Дори и една малка част от графит (4-6%) има положителен ефект върху свойствата на продуктите.По-специално, тя увеличава съпротивлението на топлина и топлопроводимостта.Основните параметри, които определят степените на качеството графит, са разпределението на размера и съдържанието на пепел.Въпреки това, те са достатъчни само когато става въпрос да се внесе определена материал и метод на производство.За една и съща стойност на индекса графити с различен произход може да се различава от други свойства.
Workflow
Slow метод за производство на кокс сега се счита за най-популярни.Същността на този процес е, че материалът е предварително загрята на 500 °, се изпомпва в реакторите са изолирани от външната неотопляваното.Според различни схеми на устройството може да се настройва от 2 до 4 реактори.Температурата в тях е 470-480 градуса, а налягането - до 1,7 атм.Устройството е проектирано да попълнят през деня.След посещението си в реактора изпълнен с парено.Това е необходимо за отстраняване на материала, от нефтен дестилат фракции.Те, от своя страна, са изпратени за фракционатор.
