Anlagen zum Gießen von Kunststoffen in Silikonformen.

Spritzgießen - die wirksamste und am weitesten verbreiteten Verfahren zur Herstellung von verschiedenen Produkten.Anlagen zum Gießen von Kunststoffen - eine breite Palette von Geräten, so dass auf Kunststoff konvertieren und geben Sie es zu gestalten.

Merkmale wie einen chemischen Prozess

beim Spritzgießen unter Druck gegossen ändert seine dickflüssige Konsistenz durch die Kanäle der Geräte fließen.Bereiteten eine Form, wo und in die geschmolzene Masse, wo es hart wird.Sowie Ausrüstung für Kunststoffformteil kann das Material unterschiedlich sein - die Wahl hängt davon ab, in welchem ​​Modus wird in irgendeiner Form gegossen werden.

Plastics Gießen tritt am häufigsten bei einem Druck von 80 bis 140 MPa.Wenn es höher ist, ist es möglich, Produkte, die eine hohe Festigkeit aufweisen würden erhalten.Darüber hinaus macht das Ultrahochdruck es möglich, genau zu vermitteln die Abmessungen von Teilen des Produkts.Das Druckniveau in Abhängigkeit von der Viskosität des geschmolzenen Kunststoffs ausgewählt, wie Schimmel, und die Ergebnisse werden erreicht.

Typen Gießen

Ausrüstung für Spritzgießen zavisimoti Angelegenheit entschieden, welche Art von Form als Grundlage genommen werden.Es gibt mehrere:

  1. Injection.Mit ihm, dem mit einer Mindeststrafe oder maximal dicken Mauern erhaltene Produkt, geben sie geringere Schrumpfung.Das Verfahren selbst ist eine Injektion von geschmolzenem Kunststoff in die Form, die vollständig geschlossen wird.
  2. Eindringen.Dieses Verfahren ist notwendig, um Artikel mit dicken Mauern erhalten.Im Zentrum seines Betriebs - Injektion in der Form von weniger Material als erforderlich.Die Form wird mit fließfähigen Zusammensetzung unter niedrigem Druck gefüllt.Sobald es gefüllt ist, auf einen hohen Druck angelegt wird eine kleine Menge des Materials, - dass es bildet schließlich das Produkt kompensiert seiner Schrumpfung.

Thermoplast - Grundausstattung

Anlagen für Formkunststoffmaterialien verwendet werden, sind unterschiedlich, aber in der Regel auf der Grundlage es werden Stückgüter hergestellt.Vorteile der Druckguss folgenden:

  1. Fähigkeit, verschiedene Arten von Kunststoff zu verwenden.
  2. effiziente Geräte, die einen automatisierten Prozess zur Verfügung stellt.
  3. Möglichkeit der Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie, die nicht durch andere Techniken erfolgen kann.
  4. erstellt durch Gießen Produkte können verstärkten Hybrid oder hohl, mehrfarbig und aus Schaumstoff hergestellt sein werden.
  5. Möglichkeit der Bildung von Produkten mit unterschiedlichem Gewicht - von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm.

Technologie verfügt

Mit Ausrüstung für Formen von Kunststoff, können Sie verschiedene Produkte zu schaffen.Somit ist das Verfahren von Zyklen ist, und der Kern kann wie folgt zusammengefasst werden:

  1. ersten geschmolzenen Polymers, die sich in dem Zylinder einer Spritzgießmaschine zur Weiterleitung an die Form aufbaut.
  2. Schmelzkneter in eine Form, die einheitlich Polymerzusammensetzung gefüllt ist, bewegt wird.
  3. Schmelze erstarrt, während das Material Zylinder verbinden mit dem System der Formen.
  4. Sobald das Produkt ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet, das Produkt daraus entfernt wird.

Ausrüstung für die Kunststoff-Formteil besteht aus den folgenden Elementen:

  • Einheit, die schmelzen bereitet und speist sie in die Form (Einspritzeinheit);
  • Sperrblock (und Öffnungs) Form, die eine Pressvorrichtung mit dem Schieber (Spanneinheit) ist;
  • Antrieb: es bietet alle Arten von Verkehr von mobilen Geräten und Werkzeugmaschinen;
  • Formmaschinensteuereinrichtung: es soll wichtige Parameter für die Arbeit zur Verfügung stellen, so dass Guss genau ausgeführt wird.

Thermoplast - eine komplexe und relativ teure Gerät, das fortschrittliche technische Lösungen verkörpert.

Typen

TPA TPA - ist modern Anlagen für Kunststoff-Spritzguss, in verschiedenen Versionen vorgestellt.In Abhängigkeit von der Methode der Plastifiziereinheit sind Einzel- oder Doppelschnecke, Hubkolben oder Wurm.Erweichung selbst ist kombiniert oder getrennt.Anzahl Kneter ebenfalls unterschiedlich.Die Fahrt zum ROV kann elektrisch oder hydro sein.Des Weiteren sind alle Spritzgießmaschinen horizontal, vertikal, schräg - horizontal oder vertikal Pressebereich.

Corner Anlagen für Spritzguss, können Sie wichtige Produkte, die nur schwer aus der Form zu entfernen sind, und die vertikale Spritzgießmaschine, im Gegenteil, gut für die Produktion von kleinen Produkten, einschließlich verstärkter erstellen.

Wie funktioniert Spritzgießmaschine?

dem Prinzip einer einfachen Spritzgießmaschinen.Die Rohstoffe verarbeitet wird in den Trichter Plastifiziereinheit gebracht werden kann, dann erfolgt die Ausgabe an den Zylinder, wobei unter dem Einfluss der Reibungskraft der Schraube.Als Ergebnis wird das Rohmaterial erhitzt, plastifiziert, homogene Masse wird dann in dem Raum zugeführt.Sobald die erforderliche Menge an akkumulierten geschmolzenes Material in die Form eingespritzt.Das fertige Produkt wird daraus entfernt, und der Zyklus beginnt erneut.

Ausrüstung für die Kunststoff-Formteil in Silikonformen in verschiedenen Modi verwendet werden:

  1. Manuell, wenn Operationen durch Drücken und Endposition Verstellbewegung des mobilen Knoten werden gestartet.
  2. halbautomatisch.In diesem Modus öffnet und schließt die Tür Bauzäune, um einem Arbeitsgang zu machen.
  3. automatische (Lichtschranke).In diesem Fall folgen die Zyklen einander, aber der Befehl, den nächsten Zyklus auszuführen ist Fotosensor in der Zeit zwischen, wenn ein fertiges Produkt fällt übertragen.
  4. automatischen (Zeit), wenn der Zyklus wird in einem automatischen Modus durchgeführt wird, und der nächste Zyklus beginnt, nachdem die Zeitverzögerung zwischen auslaufen.

Schutzsysteme

Alle Geräte, einschließlich der Maschinen für die Kunststoff-Formenbau in der Heimat, sollte auf der Grundlage der Sicherheitsregeln zu arbeiten.Modernen Spritzgießmaschinen sind immer mit Systemen, die die Sicherheit des Personals zu gewährleisten, Betätigung Not ausgestattet.Alle Schutzeinrichtungen sind elektronisch, mechanisch, Sicherheit, sowie eine Schutzhülle für die Heizelemente.

Verwendung elektronischer Geräte können die Maschine Hydrauliksystem zu verhindern.Im Notfall können Sie den "Not-Aus" verwenden, um das Gerät auszuschalten Ölpumpe.Mechanische Systeme einer geschlossenen Form.Mit Wache Heizelemente gewährleistet einen sicheren Betrieb der Anlage.

wichtigsten Marken

Moderne Hersteller bieten eine Vielzahl von Spritzgussmaschinen und Ausrüstung für die Formen von Kunststoffpreis sehr unterschiedlich und hängt von den technischen Parametern, Leistung und andere Parameter.Die beliebtesten sind heute als japanische, chinesische und südkoreanische Marken sein.So wurde eine neue Reihe von TPA von der japanischen Firma Nissei freigegeben.Eigenschaften für dieses Produkt Folgendes:

  1. Gegenwart von 5-Zonen-Temperaturregelung, einschließlich Heizung des Boothafen.
  2. TPA kann nicht nur auf dem Netzwerk zu arbeiten.

interessante Lösung von der Firma Sumitomo angeboten: in ihrem Linie umfasst 4 Modelle, die eine direkte Antriebsschraube am Kugellager haben.Das Modell ist sehr genau.Auf schaffen eine beliebte Marke Toshiba Ausrüstung für die Kunststoff-Spritzguss-Preis ist hoch, aber es ist von ausgezeichneter Qualität Systemen gerechtfertigt ist.Die Unterscheidungsmerkmale der Produkte dieser Marke sind:

  • neues Steuerungssystem, das den Roboter steuert direkt;
  • Softwarepakete können aus dem Internet heruntergeladen werden kann;
  • Gerät kann so eingestellt werden Beschränkungen klingen werden.

Nadem von Meiki

Modell Nadem von Meiki kann direkt bestimmen, wird es durch eine Injektionskompressionssystem ergänzt.Dieses Gerät ist eine vollelektrische, läuft mit hoher Geschwindigkeit.Ebenso perfekte Einheit bietet brand JSW Plastics Machinery: Spritzgussmaschinen mit hoher Geschwindigkeit ermöglicht eine breite Palette von Produkten in verschiedenen Stärken.Unter der Marke Toyo entwickelt den größten Anlagen für Spritzguss.Die Kosten solcher Anlagen kann bis zu einer Million Rubel sein, während die Maschine gegen Vibrationen, hat sie spezielle Einspritzmechanismus, der mit der Ausgleichssäulen zugeordnet ist.

basierend auf Spritzguss JONWAI produziert verschiedenen Automobilteilen.Zunächst konzentriert sich das Unternehmen auf die Tatsache, dass sie verwenden Recycling-Polymer-Materialien.Und die Produkte dieser Marke ist sehr populär Autohersteller HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT.Formmaschinen sind weit verbreitet in Gießen von Kunststoff-Stoßstangen verwendet.Herstellung von Anlagen für diese Prozesse - eine der Aktivitäten JONWAI.

Guss in Silikonformen: was ist das Wesentliche?

Vakuumgießen in elastische Form beinhaltet die Herstellung von Kunststoffen, Gummi, Kunststoff.Dieses Verfahren wird für verschiedene Zwecke verwendet: Prototypen und Prototypen, Kleinserien von Produkten mit unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden, Form und Größe erstellen.Formulare werden auf Basis von Silikon Gießen in Schalungen, die die Master-Modell erstellt.Silikon polymerisiert, woraufhin es in die Gießform ausgeführt wird.

Ausrüstung für die Kunststoff-Formteil in Silikonformen ermöglicht es, Produkte, die perfekt zu reproduzieren, die Größe und die Beschaffenheit der Oberfläche des Master-Modell zu erhalten.Weiterhin Gießen unter Vakuum, um das Auftreten von Porosität und Oberflächendefekte darauf zu verhindern.Ein weiterer wichtiger Faktor ist, dass die Silikonformen erlauben Ihnen, Produkte von beliebiger Komplexität und Konfiguration, die mit anderen Technologien nicht erreicht werden kann.

Rotationsformen Kunststoffe

Herstellungsausrüstung für das Rotationsformen von Kunststoffen - kein einfacher Prozess, die große Produkte zu empfangen.Die Besonderheit der Produktion besteht darin, dass in einem solchen Produkt keine Nähte, und die Wände sind von gleicher Dicke.Rotationsformen beinhaltet das Fehlen von Druck auf das Material, so dass das Endprodukt nicht zu inneren Spannungen, die die höhere Festigkeit beeinflusst haben.Diese Art der Form von drei Arbeitsphasen zusammen:

  1. zuerst in die Form das Polymermaterial gegossen.
  2. Form in die Kammer, wo es erhitzt wird gesendet.Es ist diese Stufe ist das Rotationsformen.
  3. Der letzte Schritt ist die Kühlung der Drehform.