Sintermaschine, um Luft durch das Bett der Ladung (Abbildung 3.6.) Sind so konzipiert und arbeiten wie folgt zu blasen.Die Kamera unter einer Palette mit einer Schicht aus Lüfterzwangsluftfüllung.Alle Arbeiten Zweigsintermaschine mit Schutz ausgestattet, um die Ofengase und die Schaffung von guten sanitären Bedingungen der Arbeit in der Werkstatt zu sammeln.Der Raum unter dem Tierheim in zwei Zonen unterteilt: die reiche Gas (in der Zone der intensiven Brennen) und den Armen (hinten) Gas.In den gasreichen Zone 9 liegt Schlag Kammern Weichstoffkompensatoren bei dem Luft unter Druck von Fremdlüfter 3-4 kPa, Schwachgas versorgt - 6 Blaskammern mit separatem Ventilator.Gase aus dem Tierheim angesaugt separat zwei Lüfter Bereitstellen eines Vakuums unter dem Deckmantel von etwa 20 kPa.Reichen Gasen mit 5-7% Schwefeldioxid wird zur Herstellung von Schwefelsäure geleitet.In diesen Schaltern 55-60% des Schwefels in der Beschickung enthalten sind.Armen Gasen 2-2,5% Schwefeldioxid oder zurückgeführt, um in den ersten 9 Kameras (Betrieb mit Rückführung) oder nach dem Abkühlen auf 450-500 ° C auf 80 ° C zu blasen ist mit dem Beutelfilter Entstaubung gesendet und in die Atmosphäre emittieren.Wir blasen agglomachines anderen Knoten entzünden die Ladung.Blowing Sintermaschine mit drei Aufgabetrichter ausgestattet: für das Bett, und der Hauptschicht der Brandsatz.Die Höhe des Bettschicht ist 15-20 mm, 20-25 mm Brandschicht und die Kernschicht von 200-250 mm.Das Bett ist von der Arbeit Agglomeratteilchengröße von 8-15 mm hergestellt.Brandschicht ist ein kleiner Bruchteil, der vor dem Laden des Sinter im DIN getrennt ist.Zündofen und Weichstoff-Kompensatoren mit einem Gas- oder Ölbrenner zwischen dem Anleger und der Primärschicht der Brandsatz entfernt.Gegrillte Schicht, die sich zusammen mit Klebeband, so dass eine Schicht der Hauptladung.Unter der Berg nur eine Vakuumkammer, ein Vakuum, das 1-1,5 kPa befindet.Flux Sintermaschinen mit der Explosion von 13-18 t / (m2sut).Schlechte durch Schwefeldioxid Sinter-Maschine, mit der Ausnahme für die Verwendung als die in den Recyclingsystemen können nach der Reinigung Staub getrennte Verarbeitung, wie Citrat-Verfahren unterzogen werden, wie in der Installation einer der führenden US-Raffinerien implementiert.Gas (Bild 3.8.) In den Absorptionsturm mit einer Düse und bewegt sich im Gegenstrom mit Citronensäure zugeführt.Die Effizienz der Absorption von Schwefeldioxid Zitronensäure ist 96-99%.Die Lösung nach der Absorption wird mit Schwefelwasserstoff zu elementarem Schwefel behandelt wird.Der Zellstoff nach der Abtrennung des Schwefels in einer speziellen Kammer in dem Kerosin auf die Flotation von Schwefel hinzugefügt gepumpt.Das zurückgewonnene Schwefel wird geschmolzen und in einem Wurfgewicht von 45 kg gegossen.Regenerierte Lösung von Zitronensäure aus der Flotationszelle in die Absorptionskolonne zurückgeführt.Performance Position auf Gas ist 2,8 bis 4,2 m3 / min Gas Sulphur - 816 kg / Tag.
