Materia prima para la industria de electrodos.

industria electrodo Formación, mantenimiento y expansión de la industria es posible sólo en los países con economías desarrolladas.El primer estado creado por este sector fueron Alemania, EE.UU., Japón.Detrás de ellos la producción de electrodos comenzó en la Unión Soviética.Industria de valor

producción de electrodos es uno de los sectores económicos más importantes.Proporciona independencia económica del Estado.La industria del electrodo sirve como una parte integral de la industria pesada - la metalurgia ferrosa y no ferrosa, la aviación, la ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica y electrónica, energía atómica y muchas otras industrias.En este caso usted debe dar un ejemplo de Japón.Durante la crisis, el país, la eliminación de la producción de aluminio mediante la reorientación de recursos para la preservación y desarrollo de la industria de electrodos.Como resultado, hoy en día hay más de 100 empresas de este sector.Los fabricantes nacionales, a pesar de las dificultades significativos asociados con la reducción del consumo de productos, siguen estando en la posición de liderazgo entre los países de la CEI.Actualmente en el mercado para crear una competencia suficientemente fuerte entre los fabricantes extranjeros y rusos.En estas condiciones, en primer lugar, presentar dos circunstancias principales.El primer valor es el costo del producto.Ella, a su vez, afecta el precio de venta mínimo permitido.El segundo factor - la calidad de los que tienen electrodos para soldadura unidades para hornos, grafito estructural y otros productos.En este caso, la pregunta es, ¿cuáles son los resultados concretos de su utilización - ¿Cuál es el consumo específico, será el producto.

principal componente de costo y calidad

La formación de estos indicadores está influenciada por muchos factores.Entre ellos se encuentran los costos de transporte, materiales, combustible de proceso, el trabajo, la electricidad y así sucesivamente.Estos costos representan más del 80% de los costos de producción.Materia prima para la industria del electrodo es uno de los factores más importantes.Afecta no sólo el precio de coste, sino también en la calidad del producto.En este sentido, la base de la materia prima de la industria sirve como uno de los indicadores de competitividad económica y tecnológica.

Estructura del consumo de materias

Se determinará de acuerdo con la nomenclatura de los principales productos fabricados en Rusia.En particular, los productores nacionales: electrodos

• grafito para hornos eléctricos.Bloques de carbón y cátodo de grafito
• .
• electrodos y la masa para la producción de silicio y aluminio.
• grafito estructural para diversas industrias.Electrodos
• para soldadura de arco, y así sucesivamente.Principales materias primas

empresas nacionales utilizan una variedad de materiales.Los más comunes son considerados:

• Coque de petróleo.Puede ser un ordinaria o una calidad especial.
• Shale coque y estructura de aguja.Antracita
• Tecnológico.
• Carbón brea de alquitrán.Dificultades

con materiales

Hoy en Rusia no hay empresas que producen bajo contenido de azufre coque de petróleo.Alrededor de 200 mil. Toneladas de materia prima ha aparecido fuera del país en Turkmenistán, donde el lanzamiento de su por alguna razón se negó.Hoy opción relevante es la creación de plantas gidroochistnyh para las refinerías de coque primas.Esto proporcionará la liberación de un material con un contenido de azufre reducido en el territorio ruso.Pero la realización de proyectos para la profunda transformación de petróleo y esto es necesario para la reconstrucción de muchas refinerías implican reducciones de materia prima para la coquización.Estructura de aguja material se compra principalmente en el extranjero.Los principales proveedores son Estados Unidos y Japón.Es la materia prima para el electrodo y la industria nacional produce la refinería Novoufimsky.Esta empresa mostró las posibilidades reales y el volumen y calidad de producción requerida.En primer lugar producido por experimentado y luego el lote industrial de material.Volumen de emisión dejó 1,5 mil. Toneladas.Hoy, él depende de un suministro regular de déficit de aceite de bajo contenido de azufre.Algunas empresas muestran resultados bastante estables para la producción de materiales.Por lo tanto, en los últimos años se ha estabilizado en cierta medida, la calidad de la brea de alquitrán de carbón.Sin embargo, no todas las empresas involucradas producción concertada de calidades de material de "A" y "B".Es la materia prima para la industria del electrodo es de especial importancia, que se refleja en el número de órdenes de TI.No se señala en el tema de la estabilidad y otros materiales importantes.Por ejemplo, esto se aplica a campos de pirólisis que pueden actuar como un aditivo en carbón.Los pasos individuales del proceso, estos componentes son esenciales.Sin autorización de la alta temperatura de brea (marca "T").Es necesario obtener algún tipo de materiales estructurales de carbono.Estado

de las empresas nacionales

disminuyó la atención sobre el problema de suministro de materia prima para la industria del electrodo causado una escasez de material carbonoso y un aumento en las importaciones - de 35 a 100%.Así, la preparación tardía de cortes y canteras Kolyvansky depósito antracita tecnológica, que se encuentra en la región de Novosibirsk, y el retraso de extracción de trabajo más de 5 años, han provocado una fuerte reducción de la extracción y el tratamiento de las materias primas.Los cambios significativos se han producido en el suministro de materiales para la producción de grafitos estructurales.En relación con la terminación de la producción del coque de pirólisis en 1992-94.marcadamente reducido su volumen.El grave problema que resulta de la búsqueda de materiales alternativos requieren solución inmediata.Moscú Planta de electrodos, y después de él y NEZ (planta de Novocherkassk) comenzó a investigar y trabajar en el desarrollo de las técnicas de fabricación de grafitos estructurales.Con este fin, la cooperación se ha establecido para combinar esquisto en Estonia.

Logros de las empresas rusas

Chelyabinsk Planta Electrodo tarde también realizan trabajos similares.Los estudios se iniciaron nuevas líneas en la planta.Como resultado, CEZ emitió un lote de diferentes marcas sobre la base de coque de brea de grafito estructural.El material para el suministro de las empresas nacionales.Las características de la grafito corresponden a los realizados usando el coque de petróleo.Por lo tanto, el problema se resolvió de suministro diferentes grados de material de amplia aplicación.Además, la producción restaurado y el envío en la producción de energía nuclear de grafito estructurales necesarios para la construcción y reparación de las unidades RBMK.Para completar el desarrollo de coque de brea que sirve como relleno en grafito estructural, es necesario llevar a cabo ciertas medidas tecnológicas y técnicas en el proceso de preparación y entrenamiento.

material

En la producción de todo tipo de materiales de carbono y grafito se utilizan ingredientes naturales y artificiales.El componente principal de su carbono favor.Entre los materiales naturales debe hacerse grafito natural y antracita.Componentes artificiales, sin embargo, constituyen la mayor parte del material carbonoso.Varias formas principales de un ingrediente materiales producidos por la descomposición de compuestos orgánicos.Ellos se pueden formar a partir de una fase líquida o gaseosa.Además, pueden recibir durante la descomposición del compuesto sólido.Desde la fase de gas se forman, por ejemplo, ciertos grados de negro de carbono a partir del líquido, a su vez - coques de petróleo.El material de partida y el método de procesamiento tiene un efecto decisivo en las características del producto final.

Todas las materias primas para la industria del electrodo se puede dividir en 2 grupos: componentes y aglutinantes sólidos carbonosos.Considere ellos.

Sólidos

1. Antracita.Actúa como el principal componente de los bloques de carbón y electrodos utilizados en los baños de albañilería y revestimiento, hornos, etc. Los principales requisitos son de antracita:.

1. bajo contenido de azufre.
2. resistencia térmica.
3. bajo contenido de cenizas.
4. resistencia mecánica.
5. alta conductividad eléctrica.

Aplicación composiciones antracita mejora el rendimiento del producto, especialmente su conductividad térmica.

2. Cox.Este es uno de los componentes más importantes para la electro y la industria del electrodo.Hoy emitió dos tipos de material.El primero - el petróleo - es producido por la coquificación de residuos de petróleo.Sus propiedades dependen del tipo de material de partida.La producción de este tipo llevada a cabo en 2 maneras.De acuerdo con una primera carbonización se lleva a cabo en cubos de metal calentadas.La segunda manera - el proceso lento en las células sin calefacción.El segundo tipo se obtiene mediante el procesamiento de brea de alquitrán de hulla.

grafito

Este componente se utiliza en la mayoría de los materiales de carbono-grafito.Con la introducción de grafito en la masa mejora su ductilidad reducida fricción interna y externa.Esto permite que los electrodos más densos para la soldadura y otros productos.Incluso una pequeña cantidad de grafito (4-6%) tiene un efecto positivo sobre las propiedades del producto.En particular, aumenta la resistencia al calor y conductividad térmica.Los principales parámetros que determinan los grados de grafito calidad, son la distribución del tamaño y el contenido de cenizas.Sin embargo, son suficientes sólo cuando se trata de depositar un cierto material y método de fabricación.Por el mismo valor de los grafitos de índice de diferentes orígenes pueden diferir en otras propiedades.

Workflow

método lento de la producción de coque es ahora considerado el más popular.La esencia de este proceso es que el material se precalienta a 500 grados, se bombea en los reactores están aislados desde el exterior sin calefacción.De acuerdo con diversos circuitos en la unidad se puede ajustar de 2 a 4 reactores.La temperatura en ellos es 470-480 grados, y la presión - hasta 1,7 atm.La unidad está diseñada para llenar durante el día.Después de su viaje el reactor lleno de vapor.Es necesario para pelar el material a partir de destilados de petróleo fracciones.Ellos, a su vez, se envían a un fraccionador.