Acrylic digunakan untuk memproduksi plastik dan bahan polimer komposit dan produk dari mereka - cetakan batu, marmer, akrilik, polimer, aksesoris, batu akrilik buatan, ubin mosaik, marmer buatan, memperkuat bahan isolasi termal.Mereka digunakan dalam pembuatan akrilik mandi, monumen, air mancur, kolam, untuk perangkat lantai polimer cair dan coating.Resin
Acrylic digunakan bersama-sama dengan resin polyester dan epoxy.Hal ini ditandai dengan tingginya tingkat pengerasan dan toksisitas minimal, yang bukan merupakan epoxy dan polyester resin.Bekerja dengan bahan ini harus disediakan dengan peralatan pelindung diri (sarung tangan karet, respirator, jubah mandi kapas, kacamata) dan pakaian pelindung.Semua operasi ketika bekerja dengan resin buatan harus dilakukan di kamar yang dilengkapi dengan ventilasi paksa.Dalam kasus terjadi kontak dengan komponen mata resin harus berlimpah membilas dengan air.
resin akrilik dapat digunakan baik secara independen dan dengan tambalan yang berbeda.Komposisi bahan di bagian alasnya dan hardener (bubuk) - hingga 3% berat.Suhu optimum dari ruang untuk polimerisasi resin harus di atas 15 ° C.Ketika suhu udara di bawah 15 ° C, para ahli merekomendasikan menambahkan campuran 3,5% hardener.Perlu dicatat bahwa pada suhu di bawah 10 ° C polimerisasi bahan yang meningkat beberapa kali.Mengingat bahwa pengeras cukup lembab, sebelum menggunakannya harus dengan alat pengering udara.Untuk melakukan hal ini, perlu diletakkan pada selembar kertas dan biarkan kering secara menyeluruh.Perlu diingat bahwa pengeras basah memperlambat proses polimerisasi, dan komposisi itu sendiri dapat mengubah warna.Curing mengacu pada bahan peledak, sehingga tetap lembab dan jauh dari radiator pemanas, sinar matahari langsung (sinar ultraviolet).
resin akrilik dituangkan ke dalam wadah plastik (ember, gelas, mangkuk dan t. D.), Setelah itu ditambahkan hardener, maka campuran tersebut secara menyeluruh diaduk sampai pembubaran lengkap butiran (sekitar lima menit pada suhu kamar).Campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam bentuk yang diperlukan.Bentuk-bentuk pra-dilumasi dengan rilis sarana (memisahkan pernis "Izokol", "Izolak" litologi, grease atau plastik lainnya pelumas).Setelah sekitar 20-50 menit (tergantung pada suhu lingkungan) campuran polimerisasi.Selama polimerisasi dipanaskan (60 ° C dan bahkan lebih tinggi), sehingga untuk menghindari pembakaran, tidak dianjurkan selama tangan polimerisasi bentuk sentuhan.Pengerasan penuh terjadi pada siang hari, waktu yang sebenarnya tergantung pada suhu lingkungan, massa dan volume produk.
resin akrilik dengan filler: metode yang menggunakan resin
dicampur dengan pengeras, setelah itu campuran yang dihasilkan ditambahkan ke pengisi organik dan anorganik.Pengisi digunakan chip marmer, batu hancur, pasir, kerikil, dan sebagainya D. (Lebih sering - chip marmer)..Perlu diingat bahwa untuk produk non-ferrous, masukkan pigmen inert.Semua komponen dari campuran secara menyeluruh dicampur, kemudian diisi dalam bentuk yang tepat.Rasio optimal dari resin akrilik dan filler - 30:70.
sintetis resin: cara untuk menyimpan resin
harus disimpan di dalam ruangan, yang dilindungi terhadap pelapukan, tindakan UV.Ketika disimpan dengan benar kehidupan rak resin sintetis adalah 1 tahun.
