Sangat sering menjadi penyebab kegagalan berbagai peralatan kelelahan logam.Selain itu, dapat terjadi tidak hanya setelah penggunaan jangka panjang, tetapi pada awal peralatan atau kendaraan.Alasan untuk itu adalah beban dinamis periodik dialami oleh node individu atau item tidak hanya selama pelaksanaan fungsi utamanya, tetapi juga dalam proses manufaktur.Akibatnya, bahan mulai rusak, bahkan jika tegangan tidak mencapai nilai kekuatan tarik.
Bahkan, kelelahan - perubahan dalam sifat-sifat dasar logam (mekanik dan fisik) di bawah tekanan dan strain siklik.Hal ini melibatkan perubahan struktural dalam bahan terjadi di tingkat makro dan mikro, yang sebagian besar ditentukan oleh sifat-sifat sumber dan kondisi bagian manufaktur.
Untuk mencirikan kecenderungan logam untuk jenis kerusakan istilah tersebut digunakan, batas ketahanan.Parameter ini numerik sama dengan nilai tegangan maksimum yang dapat menahan bahan untuk 10 juta siklus atau lebih, yaitu, dalam waktu loading.Kelelahan logam
tidak muncul teliti, dan ini adalah ancaman utama.Butuh beberapa waktu untuk mendapatkan bahan perubahan yang diperlukan telah terjadi yang mungkin tidak menjadi lahiriah terwujud.Mereka sebagian besar menentukan sifat dari sifat-sifat asli dari logam, keadaan stres, fitur bongkar dampak lingkungan.Sampai titik tertentu, semua fenomena yang terjadi adalah reversibel.Namun, seiring waktu, ketahanan terhadap degradasi secara bertahap mulai menurun, dan ada yang disebut kelelahan kerusakan.
Pada tahap pertama dari kelelahan logam mulai muncul di tingkat struktural, ketika batas butir dan komponen lain dari mikro-retak mulai muncul bahwa pemuatan berikutnya struktur diubah menjadi makro-retak.Hal ini pada gilirannya menjadi penyebab utama kehancuran akhir dari elemen struktural dalam proses atau sampel selama pengujian mekanik.
paling jelas mencirikan kurva kelelahan dengan nama yang sama, yang mencerminkan hubungan yang tepat antara jumlah sampel yang diuji siklus bongkar tahap kerusakan, mulai dari saat celah dan berakhir dengan kehancuran akhir dari objek studi.Mengingat bahwa fenomena kelelahan awalnya terjadi di daerah ketidaksempurnaan struktural, distribusi yang probabilistik di alam, maka karakteristik kelelahan tunduk pada hukum yang sama.Pengujian dilakukan lebih sering pada sampel berputar, melekat pada beban lentur konstan.
kelelahan sangat menentukan kondisi operasi dari desain tertentu.Kehadiran media aktif dan suhu yang cukup tinggi dapat secara signifikan mempercepat terjadi dalam proses negatif material.Perlawanan dari bahan berkurang secara signifikan dengan adanya berbagai inhomogeneities struktural, kehadiran inklusi non-logam, distribusi yang tidak merata dari elemen paduan, serta kurangnya kebersihan permukaan.Untuk menghindari hal ini, adalah mungkin untuk menggunakan berbagai perawatan permukaan, yang dapat membuat dalam lapisan bahan atas tegangan sisa tekan.Dalam kebanyakan kasus, tujuan ini dilakukan saturasi difusi, dilakukan pengerasan kerja atau pengerasan permukaan dalam berbagai cara, misalnya dengan pengerasan laser.
