dalam sejarah umat manusia, ada banyak bahan yang menyertai orang hampir dari awal peradaban.Pertama datang ke pikiran adalah pohon, tapi jangan lupa tentang keramik - dipecat piring tanah liat dari mana Anda mulai membuat dari zaman dahulu.Kualitas
Positif dari bahan yang cukup: keramik tahan lama, tahan terhadap bahan kimia dan pengaruh suhu tinggi, memiliki keamanan lingkungan penuh, dan untuk melihat itu semua benar.Selain itu, ubin tanah liat dipecat tidak membusuk dan tidak tercakup oleh jamur yang dapat berhasil digunakan untuk menyelesaikan berbagai kamar teknologi dan kamar mandi.
umum, keramik - hidangan atau hal-hal lain dari tanah liat (dengan aditif mineral atau tanpa mereka), diperoleh dengan bantuan membentuk dan selanjutnya menembak suhu tinggi.Untuk penampilan barang-barang seperti itu indah, mengkilap mereka.Bahan
apa yang dapat digunakan dalam produksi?
Kami telah mengatakan bahwa untuk tujuan ini digunakan terutama tanah liat, tetapi ada pengecualian.Jadi, dalam keramik bisa bahan-bahan berikut: dasar
- Plastik.Itu hanya tanah liat atau kaolin (batu terdiri dari kaolinit) yang sama.Bahan
- yang meminimalkan sedimen selama menembak, Anda dapat menyimpan bentuk produk.Kasus ini adalah pasir kuarsa kualitas tinggi, porselen nekonditsiya (pertarungan), fireclay.
- Breed, memberikan massa vitreous padat selama sintering.Ideal pegmatite feldspar.
- Glaze.Hal ini dapat digunakan sebagai bahan yang terbuat dari bahan baku alami, serta berbagai analog yang diperoleh sintesis kimia.
Klasifikasi
Jadi kita belajar bahwa keramik - tanah liat diperlakukan khusus.Sebagai faktor menentukan kualitas produk konsumen, jenis terisolasi dari keramik, cara dekorasi dan membentuknya.
Membedakan keramik halus (butir halus pada pergantian tempayan) dan kotor (gandum besar).Dari variasi halus dari setiap semiporcelain tanda porselen dan keramik fayans yang hampir di setiap kamar mandi.Dengan demikian, kasar keramik (foto dapat ditemukan dalam artikel) - sebuah pot gerabah.Hal yang kita tidak terlalu umum, tapi dikenal sejak zaman kuno.
sifat dari berbagai jenis keramik
ciri porselen adalah halus tempayan putih tipis, padat dan.Bahan ini sangat buruk menyerap kelembaban (naik 0,2%).Vas berharga atau cangkir (sangat tipis) dapat dilihat dalam cahaya.Tepi tepi (biasanya bagian bawah) karena teknologi tidak menutupi tembak glasir.Untuk menghasilkan digunakan terutama kaolin dan feldspar.
semiporcelain - penengah antara porselen di atas dan gerabah.Beberapa penyerapan air kasar dari 3 sampai 5%, paling sering digunakan dalam pembuatan peralatan masak untuk keperluan rumah tangga.
Adapun tembikar, hal ini berbeda dengan crocks berpori tebal, yang pada pergantian warna agak kekuningan.Kemampuan untuk menyerap air tinggi, di kisaran 9-12%.Justru karena ini, dan juga karena porositas tinggi, setiap artikel keramik jenis ini tentu ditutupi oleh lapisan tipis glasir.
Sejak jendela berkaca digunakan sangat tidak stabil untuk efek termal, jenis keramik yang digunakan secara eksklusif dalam produksi murah penggunaan piring sehari-hari, serta kapasitas ekonomi.Untuk ganti mengambil tidak terlalu varietas berkualitas tinggi dari tanah liat, kapur dan pasir kuarsa.Teknologi keramik semacam ini juga memungkinkan (sebagai dasar) rusak cina.Tentu saja, sebelum memulai produksi itu hancur dan halus mengusap.
Majolica - ini adalah keramik tampilan yang sangat menarik.Harga pada itu - sekitar seribu rubel untuk atas rata-rata vas.The membedakan fitur - tempayan yang sangat berpori, dapat menyerap hingga 15% kelembaban.Meskipun demikian, produk yang ditandai dengan permukaan mengkilap tipis memiliki ketebalan dinding kecil.Yang terakhir adalah karena fakta bahwa majolica dihasilkan oleh teknologi pengecoran.Sebagai aturan, item yang dihiasi dengan hiasan, juga jarang relief dekoratif.Dalam produksi ini berbagai keramik digunakan belozhguschihsya tanah liat, pasir kuarsa, kapur dan halus.
Keramik Tembikar (yang memiliki foto di artikel).Beling spesifik yang berbeda dari merah-coklat warna (krasnozhguschiesya tanah liat) dan porositas yang sangat tinggi.Koefisien penyerapan air - hingga 18%.Untuk lukisan menggunakan cat tanah liat khusus, engobes.Untuk melindungi mereka dari kelembaban, di atas produk ditutupi oleh lapisan tipis glasir berwarna.Berkenaan dengan lingkup penggunaan, bermacam-macam tidak hanya dekoratif pot, tetapi juga peralatan cukup praktis untuk rumah tangga.
Selain itu, kategori ini hangat keramik.Jadi yang disebut batu bata terbuat dari tanah liat panggang kasar.Dalam produksi dari jenis keramik menggunakan agen berbusa khusus yang secara dramatis meningkatkan porositas material dan oleh karena itu kualitas nya isolasi yang jauh lebih baik.
Bagaimana proses produksi?
sendiri produksi keramik dapat dibagi dalam beberapa tahapan sebagai berikut:
- pertambangan dan materi pelatihan yang relevan.
- Moulding, menerapkan pola hias atau lubang menerobos fungsional.
- casting, kering menekan.
- Edit, pengeringan pertama.
- perlakuan suhu tinggi.
- Kaca.
- berulang terbakar.Pengobatan dekoratif
- (keramik hangat dan analog tidak membutuhkannya).Indikator Kualitas
ditentukan oleh karakteristik dari penampilan produk jadi, kepatuhan penuh dengan tujuan fungsional, serta daya tahan.
Teknologi
tahap utama produksi, kami berbicara, dan jadi sekarang, mari kita bahas masing-masing secara terpisah.Untuk mempersiapkan tubuh keramik asli, langkah-langkah proses berikut: bahan baku dibersihkan dari mineral asing dan kotoran organik, hancur dan digiling.Setelah itu muncul pergantian pengadukan dan penambahan berbagai aditif.
Molding produk Molding
terbuat dari plastik atau massa keramik cair.Dalam cetakan plastik memiliki sejumlah keunggulan.Hal ini terutama tercermin dalam kenyataan bahwa kita dapat membuat produk-produk dari hampir semua bentuk dan ukuran.Selain itu, pembuatan mereka dapat mengakomodasi bahkan peralatan yang paling sederhana dan canggih.
Adapun casting, maka ini berlaku untuk massa dengan kelembaban 34-36%.Isi diproduksi dalam cetakan plester.Ini adalah metode yang sangat diperlukan untuk pembuatan produk keramik benar-benar kompleks, yang bentuknya secara fisik dicegah dari penerapan metode lain molding.Selain itu, karena ubin dibuat.Tembikar untuk itu adalah bukan dari varietas terbaik dari tanah liat (di bawah persyaratan), tapi ketebalan produk jadi harus sebagai seragam mungkin.
pengecoran dapat berupa pengguna atau sepenuhnya otomatis.Setelah produk pengeringan awal dikeluarkan dari bentuk, dan kemudian paste berbagai elemen dekoratif dan fungsional untuk sambungan yang menggunakan lem khusus.Di masa lalu, untuk tujuan digunakan adonan tanah liat ini, tapi itu memberikan kekuatan tidak terlalu tinggi.
Pengeringan Pengeringan - tahap yang paling penting, karena kebenaran pertemuan tergantung pada kedua kekuatan mekanik produk dan fitur dekoratif.Tentu saja, itu adalah distribusi penting dan tepat dari glaze, yang menentukan stabilitas produk untuk air dan bahan kimia agen.Pengeringan - prasyarat produksi keramik.Baginya, menggunakan conveyor, radiasi dan pengering ruang.Suhu selama proses berlangsung tidak melebihi 70-90 ° C.
pengecualian ubin.Keramik dalam kasus ini sangat kental, sehingga dalam beberapa kasus penggunaan modus suhu tinggi diperbolehkan untuk waktu yang singkat.
Memecat
langkah teknologi kedua yang paling penting adalah menembak keramik.Tujuan - membentuk pecahan dengan set yang tepat dari sifat fisiko-kimia, komposisi zat warna mengikat dan glasir di permukaan.Firing penting bahwa, dalam perjalanan hasil yang banyak proses fisik dan kimia, yang menentukan kualitas barang konsumsi dasar.Biasanya, pembakaran dilakukan dalam dua tahap, tetapi jika permukaan glasir itu cat diterapkan, diadakan yang disebut meredam menembak (tahap ketiga).
tahap pertama dilakukan pada suhu 900-1250 ° C (tergantung pada jenis dan kelas keramik).Langkah kedua membutuhkan suhu 1020-1410 ° C.Nilai yang terakhir digunakan khusus untuk porselen.Untuk keramik lainnya jarang dipecat dalam mode ini sebagai risiko tinggi retak.Ketika datang ke tanah liat merah rata-rata, produk yang terbuat dari itu, dan sering tidak, "harness" satu waktu, pada suhu tidak melebihi 960-1020 derajat Celcius.
untuk menembak tungku dapat digunakan untuk keramik dalam dua jenis: periodik (tanduk), serta terus menerus.Spesies terakhir banyak, tapi terowongan yang paling umum dan rol.
tentang berbagai cacat
spesifik dari pembuatan produk keramik adalah bahwa pada berbagai tahap produksi dapat menyebabkan sejumlah besar berbagai cacat.Ada kerusakan tempayan, glasir atau lapisan dekoratif.Adapun tempayan cacat, mereka yang paling sering muncul pada tahap pencetakan primer dan pengeringan awal.
Bagian dari pengerjaan jelas segera, sebagai bintik-bintik atau sesuatu seperti itu hanya muncul setelah menembak.Sehubungan dengan "ketidakteraturan" dari produk akhir ada persyaratan ketat untuk mengontrol kemurnian semua digunakan dalam produksi alat-alat.Deskripsi
dari dasar konsep
glasir - sebuah mencair khusus diterapkan pada permukaan produk jadi.Ketebalan mereka adalah 0,12-0,40 mm.Glasir janji cukup beragam.Pertama, permukaan genteng atau dekoratif peralatan masak dilapisi lapisan padat yang tidak hanya memberikan kontribusi untuk penampilan yang menyenangkan, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanik.Selain itu, lapisan memberikan perlindungan terhadap efek fisik dan kimia, yang terutama penting untuk peralatan rumah tangga.Di bawah
dekorasi berarti menerapkan lukisan atau pola hias.Seringkali dalam produksi industri menggunakan dies berbentuk dimana massa produksi satu jenis.Untuk menggambar pola di tepi pot menggunakan cap rol.Dengan demikian, operasi terakhir adalah untuk menghapus cacat kecil, pengamplasan tepi dan kaki.
Beberapa informasi tentang glasir dan cat
Glazes dibagi menjadi varietas transparan dan buram, mereka sepenuhnya berwarna dan tidak berwarna.Cat keramik digunakan untuk dekorasi hampir semua jenis produk, di tanah liat.Ketika mereka didasarkan pada atau logam atau oksida mereka.Ketika dipanaskan, mereka membentuk senyawa yang stabil yang tidak hanya cantik, tapi juga sangat tahan lama.Keramik seperti, ulasan yang selalu indah, telah lama menjadi hiasan di banyak rumah dari orang kaya.
Paints dibagi menurut metode aplikasi mereka, baik di lapisan glasir atau di bawah itu.Seperti dapat dipahami, dalam kasus terakhir, komposisi tinta diterapkan langsung ke tempayan tersebut.Hanya maka lapisan tertutup glasir dan artikel yang dipanggang dalam oven.Jika komposisi diterapkan langsung ke lapisan glasir, itu adalah tetap suhu tidak kurang dari 600-850 ° C.
Mengenai bahan pembantu, penggunaannya untuk pembuatan cetakan untuk cetakan dan sintering.
informasi tentang pembuatan cetakan
Untuk membuat bentuk-kualitas tinggi yang cukup kuat dan, dengan menggunakan cetakan plester.Hal ini dibuat, halus dibagi bubuk kalsium sulfat hidrat hemihydrate.Fitur gypsum sehingga bila dicampur dengan air, harus diubah menjadi adonan secukupnya plastik dan elastis.Tetapi hal utama - komposisi harus mengikat dalam hal terdefinisi dengan baik, yang menjamin benar-benar berkualitas tinggi menembak.Jika plester untuk beberapa alasan ada dapat digunakan silikon karbida fireclay refrakter.Hal ini memungkinkan untuk menggunakan bahan tahan api lainnya.
Itu keramik apa.Hal semacam ini, tanpa yang tidak mungkin untuk membayangkan dapur atau kamar mandi.Namun, ada versi lain dari padanya, produk yang dapat menjadi hiasan nyata setiap rumah.
Seni keramik
istilah "seni" mengacu pada produk, terutama dihiasi dengan relief halus atau semen.Tentu saja, perbedaan lainnya dari keramik biasa sebenarnya tidak, tetapi ada banyak seluk-beluk teknologi manufaktur.Tentang mereka kita sekarang membahas.Materi pelatihan awal
Seperti yang Anda tahu, seni tembikar dalam sedikit berbeda dari mereka "rumah" rekan-rekan, tetapi produksinya diperlukan dalam situasi ini untuk pemilihan bahan baku.Semuanya adalah sama seperti dalam kasus sebelumnya, tapi semua operasi dilakukan lebih halus.Selain itu, penggunaan harus sangat halus dibagi kaolin (diameter partikel kurang dari 2 mikron).
Apa yang menyebabkannya?Pendekatan ini memungkinkan kita untuk mendapatkan massa plastik banyak lagi, dan setidaknya dua kali meningkatkan kekuatan dari produk kering.Selain itu, harus mengambil pasir kuarsa hanya kecil, karena secara dramatis mengurangi draft barang jadi, yang sangat penting keramik artistik.
Pengeringan seni keramik
Seperti yang telah kita tunjukkan dalam bagian pertama dari artikel, pengeringan - salah satu tahapan yang paling penting.Jika kita berbicara tentang keramik artistik, pernyataan ini menjadi lebih mendesak.Perlu diketahui bahwa fenomena penyusutan selama pembakaran produk tipis terjadi tidak merata, yang dapat menyebabkan masalah besar, sampai kerusakan pada seluruh produk.Oleh karena itu penting untuk memilih modus pemanasan yang tepat, sehingga tembikar seni tidak berubah menjadi tumpukan pecahan.Produk
Jika yang datar, mereka sangat disarankan untuk mengeringkan hanya dalam bentuk.Pertama podvyalivayut mereka ringan sampai keramik masa depan tidak akan mendapatkan kepadatan diperlukan, dan hanya setelah itu dapat dihapus, dan akhirnya dikeringkan sampai kadar air 1-2,5%.
untuk melaksanakan proses ini dalam jumlah besar, menggunakan pengering conveyor khusus.Dalam kasus yang sangat sulit, pengeringan dilakukan dalam perangkat yang beroperasi secara batch.Jadi lakukan untuk tipis keramik kering dan pecah-pecah.Waktu pengeringan berkisar dari 30 menit sampai tiga jam.
Jadi Anda tahu apa keramik.Ini adalah salah satu bahan tertua yang pernah diproduksi oleh manusia.Meskipun keantikannya, keramik dan diminati saat ini.
